qualité Ligne en plastique d'extrusion de feuille & Ligne d'extrusion de panneaux usine

1. Confirmer le type de matériau : EVA ou POE ? Différentes applications de modules solaires nécessitent différents matériaux de film. L'EVA offre une excellente transparence et une bonne aptitude au traitement, idéale pour les modules photovoltaïques généraux, tandis que le POE est préféré dans les environnements chauds et humides en raison de sa faible perméabilité à la vapeur d'eau et de sa résistance supérieure au vieillissement. Lors du choix d'une ligne, assurez-vous qu'elle prend en charge plusieurs matériaux (EVA/POE/EPE) avec une commutation flexible des filières ou des paramètres de processus. 2. Se concentrer sur la capacité de production et la stabilité opérationnelle Une ligne d'extrusion à haut rendement doit assurer un fonctionnement stable et continu et répondre aux besoins de capacité de production. Par exemple, les lignes d'extrusion de film EVA/POE de GWELL offrent une capacité de 300 à 750 kg/h, ce qui convient aux fabricants de panneaux solaires de moyenne à grande envergure. 3. Choisir la bonne structure de couche de film Les projets peuvent nécessiter des films coextrudés monocouches, bicouches ou tricouches. Une ligne qui prend en charge la coextrusion multicouche peut répondre aux besoins actuels et offrir une flexibilité pour les futures mises à niveau des produits. 4. Système de contrôle et détection de l'épaisseur Les films solaires haute performance nécessitent une excellente uniformité de l'épaisseur et une clarté optique. Par conséquent, il est essentiel de choisir une machine équipée d'une numérisation automatique de l'épaisseur, d'un contrôle précis de la tension et d'un système d'exploitation PLC intelligent. 5. Service après-vente et délai de livraison Une livraison rapide et une mise en service rapide sont essentielles pour les projets solaires. Choisissez un fournisseur ayant une capacité de production fiable, des équipes d'installation expérimentées et une assistance technique à distance, car ces facteurs affectent directement l'avancement du projet. Conclusion : Lors du choix d'une ligne d'extrusion de film solaire EVA/POE, le prix n'est qu'un facteur parmi d'autres. La compatibilité des matériaux, l'efficacité de la production, la flexibilité de la structure du film, les systèmes de contrôle et le support après-vente doivent tous être pris en compte pour obtenir un résultat de fabrication de modules solaires à haut rendement, de haute qualité et à faible défaut.

1Les propriétés du matériau déterminent les scénarios d'application L'EVA offre une grande transparence et une bonne capacité de traitement, largement utilisée dans les panneaux solaires standard.et convient aux modules en double verre et aux environnements à haute humiditéL'EPE présente des caractéristiques d'amortissement ressemblant à de la mousse, idéales pour les emballages solaires légers ou absorbant les chocs. 2Le noyau de la ligne d'extrusion compatible avec plusieurs matériaux Une ligne d'extrusion prenant en charge EVA, POE et EPE doit assurer un contrôle précis de la température, une conception de vis optimisée, des configurations de matrices flexibles et une régulation avancée de la tension/épaisseur.Les lignes d'extrusion de films polyvalents de GWELL sont conçues pour basculer entre les matériaux sans avoir besoin de changer l'ensemble de l'équipement, améliorant considérablement la flexibilité opérationnelle. 3- Peut-il répondre à tous les besoins d'encapsulation? Flexibilité de la couche de film: la ligne peut-elle prendre en charge la co-extrusion à une seule couche, à deux couches et à trois couches pour diverses structures de panneaux? Adaptabilité des paramètres de processus: les zones de température, les vitesses de coulée et les méthodes de refroidissement peuvent-elles être adaptées pour différents matériaux? Stabilité et débit: L'équipement est-il capable de produire en continu sous une charge élevée, assurant une production constante? Automatisation et contrôle: le système prend-il en charge le stockage intelligent des recettes et la commutation automatique pour des transitions efficaces? 4Évaluation finale Pour les fabricants de modules solaires, une ligne d'extrusion hautement compatible réduit non seulement les dépenses en capital, mais offre également une adaptabilité aux demandes changeantes du marché.Comme l'encapsulation multi-spécifications et multi-applications devient la norme, ce type d'équipement est de plus en plus préféré. Conclusion: Tant que la ligne d'extrusion a une forte adaptabilité des matériaux et une grande flexibilité de processus, une ligne compatible avec EVA, POE et EPE peut absolument répondre aux divers besoins d'encapsulation de modules solaires.

1Pourquoi le film POE excelle dans des environnements difficiles Le film d'encapsulation POE (Elastomère de polyolefine) offre une faible transmission de la vapeur d'eau, une résistivité de volume élevée, une forte résistance aux UV et au vieillissement thermique.Ces propriétés le rendent idéal pour les installations photovoltaïques dans des climats chauds., dans des conditions humides, corrosives et à haut rayonnement, assurant la stabilité à long terme du module et réduisant les risques de PID, de délamination ou de panne électrique. 2. Scénarios d'application idéaux: Régions côtières tropicales en Asie du Sud-Est et du SudDes pays comme l'Indonésie, la Thaïlande et la Malaisie connaissent une humidité élevée (> 80%) et une chaleur intense toute l'année. Régions désertiques au Moyen-Orient et en AfriqueDes endroits tels que les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite et l'Égypte sont confrontés à des températures extrêmes (souvent > 45 ° C), à de grandes fluctuations de température et à un fort rayonnement UV. Forêts tropicales et régions montagneuses d'Amérique du SudLes régions comme le nord du Brésil ou les Andes au Pérou combinent chaleur, humidité et rayonnement. Zones marines et de corrosion saline (PV flottante ou côtière)Les stations photovoltaïques flottantes ou les projets en bord de mer bénéficient d'une étanchéité et d'une résistance supérieures à la corrosion par le sel, ce qui en fait une meilleure option que l'EVA conventionnel. 3. Principales exigences relatives aux lignes d'extrusion pour les films POE Une ligne d'extrusion conçue pour les besoins du POE: Amélioration de la précision du contrôle de la température (pour correspondre à la fenêtre de processus étroite du POE) Hautes performances de cisaillement et de mélange Mesure précise de l'épaisseur en ligne et refroidissement optimisé Capacité de co-extrusion multicouche pour les pellicules POE/POE ou fonctionnelles pour les pellicules POE Conclusion: Les lignes d'extrusion de film d'encapsulation POE sont très appropriées pour les projets photovoltaïques dans des environnements chauds, humides, UV-intensifs et corrosifs.Ils sont particulièrement idéaux pour les modules à double vitrage et les systèmes solaires extérieurs haut de gamme, contribuant à prolonger la durée de vie et la fiabilité des modules.

1. Vue d' ensemble du film d' encapsulation EPE Le film d'encapsulation EPE (Expanded Polyethylene) est un matériau d'emballage solaire léger et amorti connu pour sa flexibilité, son absorption des chocs et sa transmission légère de la lumière.Il est largement utilisé dans les modules photovoltaïques et l'électronique où la résistance aux chocs et la réduction du poids sont essentielles. 2. Flux de travail clé de la ligne d'extrusion de film d'encapsulation EPE Préparation des matières premièresLes granulés de polyéthylène (PE) de haute qualité sont sélectionnés et mélangés avec des additifs tels que des agents moussants, des stabilisants et des retardateurs de flamme pour optimiser la traçabilité et les propriétés du film. Mesure, mélange et alimentation automatiqueLes matières premières sont pesées avec précision, mélangées soigneusement et introduites dans l'extrudeuse principale par un système d'alimentation sous vide. Extrusion et mousseL'extrudeuse à vis simple ou à double vis comprend soit une mousse physique (injection de gaz), soit une mousse chimique (agent mousseux),formant des structures microcellulaires primaires à haute température et pression. Casting et formation du filmLe matériau fondu est extrudé à travers une matrice en T et façonné en film. Découpe et contrôle de la tensionPlusieurs rouleaux de traction et un système de tension en boucle fermée régulent la vitesse et la consistance du film, évitant ainsi les rides ou les étirements inégaux. Scanner d'épaisseur en ligne et guidage WebDes jauges d'épaisseur de précision et des systèmes de guidage de la toile aident à maintenir la cohérence de la largeur et à contrôler l'épaisseur dans les limites de tolérance. Enroulement et tranchageLa pellicule finie est recadrée, tranchée et enroulée en rouleaux selon les spécifications du client, prête à être laminée en aval ou à être emballée. 3. Équipement Proportion de mousse réglable pour différents besoins de densité Installation modulaire de vis et de matrices pour supporter différents types de PE et additifs Surveillance en temps réel de la température et de l'épaisseur pour un rendement élevé Commutation automatique facultative pour les séries de production sans couture 4Les domaines d'application Couche intermédiaire d'encapsulation photovoltaïque légère Couche isolante dans les panneaux solaires flexibles Filtres d'amortissement pour emballages électroniques Filtres composites pour le support de la feuille arrière du module photovoltaïque Conclusion: La ligne d'extrusion de film d'encapsulation EPE est une solution entièrement intégrée combinant mousse, coulée, contrôle, inspection et enroulement.Il est idéal pour les fabricants de nouveaux matériaux énergétiques qui recherchent des, légères et des solutions de film protecteur.

1Facteurs clés de sélection des capacités: échelle du projet et objectifs de production Le choix de la capacité appropriée pour une ligne d'extrusion de film d'encapsulation solaire dépend de facteurs tels que le volume de production, le type de module, les objectifs de production quotidiens et les opérations d'usine.Une ligne de 300 kg/h est idéale pour les petites, multi-spécification, ou production pilote; tandis qu'une ligne de 750 kg/h convient à une production continue à volume élevé avec une meilleure efficacité énergétique et de main-d'œuvre. 2Les principales différences entre les lignes de 300 kg/h et de 750 kg/h Aspect de comparaison 300 kg/h ligne 750 kg/h ligne Utilisateurs cibles Petites usines photovoltaïques / centres de R & D Fabricants de modules à grande échelle Sortie quotidienne (8 heures) Environ 2,4 tonnes. Environ 6 tonnes. Espace au sol Mise en page compacte Requiert de plus grandes zones de refroidissement et de remontage Coût de l'investissement Inférieur, adapté aux installations au stade précoce Plus élevé, mais avec un coût unitaire inférieur L'efficacité du travail Intervention des opérateurs plus élevée Automatisation accrue, coûts de main-d'œuvre réduits Consistance du film Modéré, bon pour les tests/batch faible Stable, idéal pour les applications critiques     3. Capacité par rapport au type de film Film monocouche EVA: 300 kg/h est suffisant pour une demande standard POE Film de module bifacial ou multicouche: 750 kg/h est recommandé pour une meilleure stabilité de la coextrusion Film tampon EPE léger: plus souple; 300 kg/h offre un choix rentable 4. GWELL offre des solutions personnalisables Qu'il s'agisse de 300 kg/h ou de 750 kg/h, GWELL prend en charge des configurations personnalisées – têtes de matrices modulaires, rewinders automatiques, scanners d'épaisseur en ligne – et permet des mises à niveau futures au fur et à mesure de l'expansion de la production. Conclusion: La capacité idéale dépend du stade de votre entreprise et de votre stratégie de marché.Les lignes de 750 kg/h offrent un rendement élevé et une qualité stable pour les grandes, les fabricants professionnels de films solaires.

CHINA GWELL est un des principaux fabricants de lignes de production de films solaires EVA/POE, dont la part de marché dépasse 75% tant en Chine que sur le marché mondial.Notre technologie avancée et nos performances fiables nous ont fait le choix préféré pour de nombreux projets de grande envergure dans le monde entier..Études de cas remarquables: • les personnes âgéesLa TurquieL'un de nos clients les plus importants estLe Dr Hans Werner ChemikalienNotre collaboration a établi de nouveaux standards dans l'industrie. • les personnes âgéesInde: En tant que leader émergent dans le secteur photovoltaïque, l'Inde accueille une multitude de nos clients réussis, dont:Il est également utilisé pour la fabrication de produits de base.Nous sommes actuellement en négociations commerciales avec Reliance, l'une des principales entreprises indiennes, renforçant ainsi notre position sur ce marché dynamique. Technologie innovante:La ligne de production de films solaires EVA/POE de CHINA GWELL est dotée d'une conception unique avec des vis à fûts refroidis à l'eau,la prise en compte efficace des problèmes de liaisons transversales dans les formulations EVA/POECette solution innovante améliore considérablement la vitesse et la capacité de production, avec une seule unité capable de répondre aux besoins de capacité d'installation annuelle de plus de 1 GW.:Nous nous engageons à l'innovation continue et avons réussi à mettre à niveau nos extrudeuses à vis unique en extrudeuses à vis jumelles. •Augmentation de l'efficacité de la production: sur la base de données réelles, la nouvelle conception a permis d'accroître la production de40%. • les personnes âgéesÉconomies d'énergie: la consommation d'énergie a été réduite de 50%,150 kWhpar unité de production. • les personnes âgéesConclusion:La chaîne de production de films solaires EVA/POE de CHINA GWELL se démarque sur le marché en raison de ses performances supérieures, de sa conception innovante et de ses économies d'énergie importantes.Notre engagement continu à l'avancement technologique assure que nous restons à la pointe de l'industrie, répondant aux demandes croissantes du marché mondial du photovoltaïque.  

Chine GWELLLigne de production de coulée de films pour vêtements de voiture en TPUL'installation du nouvel équipement est terminée et la phase de débogage commence.   Le PVC n'est pas aussi respectueux de l'environnement que le TPU, et il a une forte odeur lorsqu'il est brûlé.Le TPU est écologique et non toxique. Il peut atteindre la qualité alimentaire sans ajouter d'impuretés. Le TPU peut se décomposer automatiquement au fil du temps et peut remplacer le PVC. Le TPU peut également être imprimé, pressé à chaud et lié infrarougeTPU pour chaussures:Le matériau de chaussure TPU est une matière première en TPU utilisée pour fabriquer des matériaux de chaussure.La dureté des matières premières TPU requises pour les différentes pièces de chaussures est souvent différente en raison de leur dureté différente.En général, plusieurs matières premières TPU couramment utilisées sont utilisées pour le coussin d'air, la semelle extérieure et la partie supérieure des chaussures.il dépend des exigences spécifiques du fabricant du matériau de chaussure.En ce qui concerne les matériaux de chaussures, les modèles actuels de TPU sont:La résistance à l'émission d'oxygène est supérieure ou égale à la résistance à l'émission d'oxygène.Dureté générale: S392 (polyester, 93A, haute transparence, stabilité aux UV, approuvé par la FDA)Spécialement doux: 5714 (polyéther, 80A, G0020 (polyester, 78A, blanc, opaque) X1007 (74A, semi-transparent, polyéther), etc.Non toxique, le TPU peut être réutilisé, et il peut se décomposer lui-même sur une certaine période de temps sans causer de pollution environnementale.Le nom de TPU (polyuréthanes thermoplastiques) est le caoutchouc élastomère polyuréthane thermoplastique. Il est principalement divisé en types de polyester et de polyether. Il a une large gamme de dureté (60HA-85HD),est résistant à l'usureIl est largement utilisé dans les produits de première nécessité, les articles de sport, les jouets, les matériaux décoratifs et autres domaines.Le TPU ignifuge sans halogène peut également remplacer le PVC souple pour répondre aux exigences environnementales de plus en plus de domaines.Le soi-disant élastomère désigne les matériaux polymères dont la température de transition du verre est inférieure à la température ambiante, l'allongement de la fracture supérieur à 50%,et une bonne récupération après élimination par une force externeLes élastomères de polyuréthane sont une catégorie spéciale d'élastomères, avec une large gamme de dureté et de performances.Les élastomères de polyuréthane sont un type de matériau polymère qui se situe entre le caoutchouc et le plastique..Il peut être chauffé et plastifié, avec peu ou pas de liaisons croisées dans sa structure chimique.Ce type de polyuréthane est appelé TPU.caractéristiqueLes principales caractéristiques du TPU sont les suivantes:Large gamme de dureté: en modifiant le rapport des composants de réaction du TPU, des produits de dureté différente peuvent être obtenus, et à mesure que la dureté augmente,les produits conservent toujours une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usure.Haute résistance mécanique: Les produits en TPU ont une capacité de charge exceptionnelle, une résistance aux chocs et des performances d'absorption des chocs.Résistance au froid exceptionnelle: le TPU a une température de transition de verre relativement faible et conserve une bonne élasticité, souplesse et autres propriétés physiques même à moins 35 degrés Celsius.Bonnes performances de traitement: le TPU peut être traité à l'aide de méthodes courantes de traitement des matériaux thermoplastiques, telles que le moulage par injection, l'extrusion, le laminage, etc.Le TPU peut être traité avec certains matériaux polymères pour obtenir des alliages polymères aux propriétés complémentaires.Résistant à l'huile, à l'eau et aux moisissures.Le TPU, en tant qu'élastomère, est un matériau situé entre le caoutchouc et le plastique.Le module d'élasticité du caoutchouc est généralement compris entre 1 et 10 MpaLa gamme de dureté du TPU est assez large, allant de Shore A 60 à Shore D 80.et il a une grande élasticité dans toute la gamme de duretéLe TPU a une grande souplesse sur une large plage de températures de -40 à 120 °C, sans nécessiter de plastifiants; le TPU a une bonne résistance aux huiles (huiles minérales, graisses animales et végétales,et lubrifiants) et de nombreux solvantsLe TPU a également une bonne résistance aux intempéries et une excellente résistance aux rayonnements à haute énergie.Résistance à la traction élevée, l'allongement élevé et le faible taux de déformation permanente de compression à long terme sont des avantages importants du TPU.

Ces sociétés sont des clients de PET/PLA.Ils ont établi une relation de coopération amicale à long terme avec notre entreprise,que ce soit en élargissant les lignes de production existantes ou en développant de nouveaux produits., notre équipement sera toujours présent.

Voici une liste de nos clients de la ligne de production EVA.