GWELL ---Introduction à la production de films d'encapsulation pour modules solaires EVA/POE/EPE
GWELL ---Introduction à la production de films d'encapsulation pour modules solaires EVA/POE/EPE
2026-08-14
Le film d'emballage EVA POE EPE est principalement utilisé pour l'encapsulation des cellules solaires. Le film solaire EVA/POE/EPE, en termes d'adhérence et de durabilité, possède des caractéristiques optiques supérieures ; il est de plus en plus utilisé dans les modules de cellules électriques et de nombreux produits optiques. GWELL a développé un nouveau type de ligne d'extrusion de film solaire EVA/POE/EPE, à haut rendement, par co-extrusion d'un ou deux extrudeurs, vitesse de ligne 2x13m/min, et enrouleur automatique. Les machines sont exportées vers l'Amérique, l'Inde, la Turquie et la Thaïlande.
Profil de l'entreprise et introduction des produits GWELL Machinery
Profil de l'entreprise
GWELL Machinery Co., Ltd.est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la fabrication d'équipements de formage plat pour matériaux polymères. Au cours de la dernière décennie, GWELL a connu un développement rapide et dispose désormais de trois bases de fabrication et d'un bureau à Shanghai :
·Bases de fabrication: Situées dans la ville de Taicang, Suzhou ; le district de Chongchuan, Nantong ; et le district de Dafeng, Yancheng.
·Équipement: Équipé de plus de 300 machines de traitement, y compris des centres d'usinage à portique, des centres d'usinage de précision, des machines de formage laser et des tours CNC.
·Capacité de production: Capable de produire 1 000 ensembles d'équipements de formage plat par an.
·Portée du marché: Les produits sont exportés vers les États-Unis, l'Allemagne, le Japon, la Corée du Sud, la Russie, l'Espagne, la Turquie, l'Indonésie, l'Inde, l'Amérique du Sud et d'autres pays et régions.
Ligne de production de films EVA/POE/EPE
La ligne de production de films photovoltaïques EVA/POE/EPE de GWELL détient une part de marché de 70 à 80 % à l'échelle mondiale. L'entreprise a produit des centaines de lignes de production de films photovoltaïques EVA, formant un système de production mature, et fournissant des services complets allant de l'approvisionnement en matières premières, à la consultation de formules, à la mise en correspondance des équipements auxiliaires, au débogage des processus et à la formation.
Leadership sur le marché
GWELL maintient une part de marché de plus de 80 % dans le secteur des équipements de films photovoltaïques EVA. L'équipement a subi des milliers de conceptions et d'optimisations, atteignant un rendement de produit élevé et des niveaux d'automatisation largement reconnus par les principales entreprises. Tirant parti de son échelle et de ses avantages en matière de ressources, GWELL excelle non seulement dans le développement d'équipements, mais possède également une profonde compréhension des fournisseurs en amont et des clients en aval dans l'industrie des films photovoltaïques.
Caractéristiques et avantages de l'équipement
Système d'extrusion
·Réducteur à couple élevé: Fournit un support de puissance solide, assurant une extrusion efficace et stable.
·Conception de vis efficace: Optimise le processus de plastification, assurant une fusion uniforme des matériaux, particulièrement adaptée aux matériaux EVA sensibles à la température.
·Système de refroidissement à eau en circulation à température constante: Assure que la différence de température entre la vis et le cylindre est de ±1°C, résolvant les problèmes de plastification et de non-réticulation de l'EVA.
Changeur de tamis
·Changeur de tamis de type plaque: Filtre efficacement les impuretés, réduit les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux, améliore la continuité et l'efficacité de la production.
Pompe à fondre
·Contrôle de pression de haute précision: Assure que la fluctuation de pression après la pompe est de ±0,1 MPa, garantissant une épaisseur de film uniforme.
·Capteurs de détection de pression: Réponse rapide et détection précise, assurant une épaisseur longitudinale constante.
Filière en T
·Filière en T manuelle et automatique: Sélectionnée selon la demande, assurant l'uniformité et la précision des bords transversaux du film.
Calandre
·Rouleaux haute résistance: Précision de fluctuation de température ≤±1 degré, assurant la qualité du film.
·Gaufrage double face: Empêche le film de coller aux rouleaux, améliorant la qualité de surface.
Système de refroidissement
·Rouleaux de refroidissement spéciaux et lit de relaxation: Assure un fonctionnement fluide du film et une formation complète, maintenant le retrait en dessous de 3%.
·Support de refroidissement: Conçu avec précision pour refroidir efficacement le film, évitant le gauchissement ou le retrait.
Scanner d'épaisseur
·Ajustement en temps réel par rétroaction: Utilisé en conjonction avec la filière en T automatique pour réduire les coûts de main-d'œuvre et assurer une épaisseur de produit constante.
Cutter
·Coupe de haute précision: Assure une coupe nette du film sans bavures.
Système de traction
·Rouleaux en caoutchouc nitrile haute résistance à l'usure: Assure une traction stable et une haute qualité de surface.
·Contrôle servo indépendant: Assure un processus de traction stable et fiable.
Enrouleur
·Contrôle de micro-tension: Assure un enroulement latéral fluide, réduisant la contrainte interne.
·Coupe automatique avec relaxation: Améliore l'efficacité opérationnelle, réduit le gaspillage de matériaux.
Système de contrôle automatisé
·Système de contrôle PLC: Permet un contrôle entièrement automatisé de la ligne, facile à utiliser, économise de la main-d'œuvre.
·Système de surveillance de la qualité en ligne: Assure une qualité constante pour chaque lot de produits.
Avantages de la structure de co-extrusion à trois couches
Avantages de la structure de co-extrusion à trois couches
·Optimisation des performances: Combine les avantages de l'EVA et du POE, exploitant pleinement les propriétés de chaque matériau pour des performances maximales.
·Stabilité structurelle: La couche intermédiaire de POE offre une excellente résistance aux intempéries et aux UV, tandis que les couches d'EVA des deux côtés offrent une transparence et une adhérence élevées, assurant la stabilité et la durabilité globales du film.
·Économie de coûts: Grâce à une combinaison raisonnable de matériaux, l'utilisation de matériaux coûteux est réduite, ce qui diminue les coûts de production globaux.
Avantages de l'EVA
·Meilleure adhérence: L'EVA a une meilleure adhérence que le POE, liant étroitement diverses interfaces, assurant un encapsulage fiable des composants.
·Haute transparence: La couche d'EVA offre d'excellentes performances optiques, adaptée à l'encapsulation des cellules solaires et à d'autres applications.
·Faible coût: L'EVA est moins cher que le POE, et l'utilisation d'EVA comme couche extérieure peut réduire efficacement les coûts de production tout en maintenant des performances élevées.
Avantages du POE
·Excellente résistance aux intempéries: Le POE a une bonne résistance aux hautes et basses températures, restant stable dans des environnements extrêmes.
·Résistance au vieillissement par UV: La structure moléculaire du POE ne contient pas de doubles liaisons insaturées, ce qui lui confère une excellente résistance au vieillissement par UV, prolongeant la durée de vie du produit.
·Faible taux de transmission de vapeur d'eau: Le POE assure la sécurité et la stabilité à long terme des composants encapsulés dans des environnements à forte humidité.
Avantages globaux du film EPE
·Combinaison de hautes performances et de faible coût: Les couches d'EVA offrent une excellente adhérence et transparence, tandis que la couche intermédiaire de POE offre une résistance aux intempéries et aux UV, atteignant un équilibre entre hautes performances et faible coût.
·Polyvalence: Convient à l'encapsulation des cellules solaires, aux matériaux de construction et à divers autres domaines, répondant à divers besoins d'application.
·Durabilité et fiabilité: Combinant les avantages de l'EVA et du POE, le film EPE offre une bonne durabilité et fiabilité, maintenant des performances stables dans des environnements à haute température, haute humidité et forte exposition aux UV.
Défis et innovations de l'équipement
Défis du contrôle de la température
·Contrôle de température de haute précision: Pour les matériaux EVA sensibles à la température, la conception spéciale de la vis et le système de refroidissement à eau en circulation à température constante assurent une plastification complète sans sur-plastification locale.
Défis du contrôle du retrait
·Dispositif de relaxation: Élimine efficacement les contraintes résiduelles générées lors de la production du film, contrôlant le retrait à moins de 2 %, améliorant la stabilité et le rendement du produit.
Fonctionnement automatisé
·Système de contrôle PLC: Permet un fonctionnement entièrement automatisé de la ligne, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production.
·Système de filtration efficace: La conception optimisée du changeur de tamis réduit le gaspillage de matériaux, améliore la continuité et l'efficacité de la production.
Disposition du marché
·Disposition du marché mondial: L'équipement est exporté dans plusieurs pays, atteignant une part de marché élevée et des performances stables et fiables.
Configuration technique détaillée
Alimentation électrique
·Tension: 380V /3P (Inde : 415V/3P)
·Fréquence: 50Hz
·Fluctuation de tension: ≤±15%
·Fluctuation de fréquence: ±1,5Hz
Alimentation en eau de refroidissement
·Température maximale d'alimentation en eau: 7-20°C
·Pression d'alimentation en eau: 4-6 bars
·Fluctuation de pression: ±0,5 bar
·Pression moyenne de l'eau de retour: 1,5 bar
·Volume d'eau en circulation: 35-40 m³/h
Alimentation en air comprimé
·Source d'air propre: Sans huile, eau et poussière
·Pression d'air d'alimentation: ≥7 bar
·Fluctuation de pression: ±1%
·Volume d'air: 1 m³/h
Paramètres principaux de l'équipement
·Extrudeur: Extrudeur à vis unique GWS180/35, capacité d'extrusion maximale de 350-550 kg.
·Largeur maximale du produit: Déterminée par la largeur du moule et du rouleau.
·Épaisseur du produit: 0,4-1 mm.
·Vitesse de ligne de conception mécanique: 18m/min (maximum), vitesse de production normale EVA 12-15m/min, POE 8-12m/min.
Composants de la ligne de production
Extrudeur à vis unique GWS180/35 (2 unités)
Équipé d'une plateforme en acier et d'un réservoir d'eau, vis nitrurée + chromée, matériau 38CrMoAlA, diamètre de vis 180mm, vitesse maximale 30 tr/min, rapport L/D 35:1, puissance de chauffage totale environ 60KW.
Changeur de tamis de type plaque personnalisé (2 ensembles)
Comprend une station hydraulique.
Pompe de dosage de fondre (2 ensembles)
Avec système de refroidissement et de contrôle par eau.
Canal d'écoulement de connexion (2 ensembles)
Connexion complète de l'extrudeur, du changeur de tamis, de la pompe de dosage de fondre et du moule.
Distributeur (1 ensemble)
Conception raisonnable, canal d'écoulement chromé, largeur de lèvre du moule selon les exigences du client.
Machine de coulée de film (1 unité)
Conception de rouleau brevetée, conception de canal d'écoulement interne, haute efficacité de refroidissement.
Rack de refroidissement (1 ensemble)
Rouleaux en aluminium spécifications Φ100×3000mm, traitement trempé.
Ensemble de rouleaux de refroidissement (1 unité)
Système de refroidissement par eau à trois rouleaux, spécifications des rouleaux Φ570mm×3000mm.
Dispositif de rognage et de refendage des bords (1 ensemble)
Coupe à couteau rotatif, rognage des bords réglable.
Éliminateur statique (3 ensembles)
Double face, installé sur le rack de refroidissement et l'enrouleur.
Machine de traction (1 unité)
Spécifications : Φ200×3000 mm, équipée d'un servomoteur Inovance.
Enrouleur central à friction (2 unités)
Coupe et enroulement automatiques, système de contrôle d'enroulement.
Ensemble complet de système de contrôle électrique (1 ensemble)
Logiciel système de contrôle de ligne d'extrusion de tôles et de films GWELL V1.0.
Dispositif de traction et de transport des bords de matériau. (1 unité)
Comprend un dispositif de traction et de transport des bords de matériau.
Alimentateur sous vide (2 unités)
Capacité d'alimentation 1000kg/h.
Caractéristiques de performance des lignes de films EVA/POE
·Conception de la section d'extrusion: Vis unique de grand diamètre, refroidissement par eau en circulation, résout les problèmes de non-plastification et de non-réticulation de l'EVA.
·Section des rouleaux: Gaufrage double face, résout les problèmes de collage du film aux rouleaux, motifs de gaufrage personnalisables.
·Section de refroidissement: Rouleaux de refroidissement et lit de relaxation, assure un retrait inférieur à 3%.
·Système de contrôle: Contrôle entièrement automatique par PLC, écran tactile HMI intégré.
·Surveillance de la qualité: Système de contrôle de la surveillance de la qualité en ligne.
·Système d'enroulement: Enrouleur à micro-tension, vitesse de ligne jusqu'à 18m/min, variation de tension minimale.
GWELL ---Introduction à la production de films d'encapsulation pour modules solaires EVA/POE/EPE
GWELL ---Introduction à la production de films d'encapsulation pour modules solaires EVA/POE/EPE
Le film d'emballage EVA POE EPE est principalement utilisé pour l'encapsulation des cellules solaires. Le film solaire EVA/POE/EPE, en termes d'adhérence et de durabilité, possède des caractéristiques optiques supérieures ; il est de plus en plus utilisé dans les modules de cellules électriques et de nombreux produits optiques. GWELL a développé un nouveau type de ligne d'extrusion de film solaire EVA/POE/EPE, à haut rendement, par co-extrusion d'un ou deux extrudeurs, vitesse de ligne 2x13m/min, et enrouleur automatique. Les machines sont exportées vers l'Amérique, l'Inde, la Turquie et la Thaïlande.
Profil de l'entreprise et introduction des produits GWELL Machinery
Profil de l'entreprise
GWELL Machinery Co., Ltd.est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la fabrication d'équipements de formage plat pour matériaux polymères. Au cours de la dernière décennie, GWELL a connu un développement rapide et dispose désormais de trois bases de fabrication et d'un bureau à Shanghai :
·Bases de fabrication: Situées dans la ville de Taicang, Suzhou ; le district de Chongchuan, Nantong ; et le district de Dafeng, Yancheng.
·Équipement: Équipé de plus de 300 machines de traitement, y compris des centres d'usinage à portique, des centres d'usinage de précision, des machines de formage laser et des tours CNC.
·Capacité de production: Capable de produire 1 000 ensembles d'équipements de formage plat par an.
·Portée du marché: Les produits sont exportés vers les États-Unis, l'Allemagne, le Japon, la Corée du Sud, la Russie, l'Espagne, la Turquie, l'Indonésie, l'Inde, l'Amérique du Sud et d'autres pays et régions.
Ligne de production de films EVA/POE/EPE
La ligne de production de films photovoltaïques EVA/POE/EPE de GWELL détient une part de marché de 70 à 80 % à l'échelle mondiale. L'entreprise a produit des centaines de lignes de production de films photovoltaïques EVA, formant un système de production mature, et fournissant des services complets allant de l'approvisionnement en matières premières, à la consultation de formules, à la mise en correspondance des équipements auxiliaires, au débogage des processus et à la formation.
Leadership sur le marché
GWELL maintient une part de marché de plus de 80 % dans le secteur des équipements de films photovoltaïques EVA. L'équipement a subi des milliers de conceptions et d'optimisations, atteignant un rendement de produit élevé et des niveaux d'automatisation largement reconnus par les principales entreprises. Tirant parti de son échelle et de ses avantages en matière de ressources, GWELL excelle non seulement dans le développement d'équipements, mais possède également une profonde compréhension des fournisseurs en amont et des clients en aval dans l'industrie des films photovoltaïques.
Caractéristiques et avantages de l'équipement
Système d'extrusion
·Réducteur à couple élevé: Fournit un support de puissance solide, assurant une extrusion efficace et stable.
·Conception de vis efficace: Optimise le processus de plastification, assurant une fusion uniforme des matériaux, particulièrement adaptée aux matériaux EVA sensibles à la température.
·Système de refroidissement à eau en circulation à température constante: Assure que la différence de température entre la vis et le cylindre est de ±1°C, résolvant les problèmes de plastification et de non-réticulation de l'EVA.
Changeur de tamis
·Changeur de tamis de type plaque: Filtre efficacement les impuretés, réduit les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux, améliore la continuité et l'efficacité de la production.
Pompe à fondre
·Contrôle de pression de haute précision: Assure que la fluctuation de pression après la pompe est de ±0,1 MPa, garantissant une épaisseur de film uniforme.
·Capteurs de détection de pression: Réponse rapide et détection précise, assurant une épaisseur longitudinale constante.
Filière en T
·Filière en T manuelle et automatique: Sélectionnée selon la demande, assurant l'uniformité et la précision des bords transversaux du film.
Calandre
·Rouleaux haute résistance: Précision de fluctuation de température ≤±1 degré, assurant la qualité du film.
·Gaufrage double face: Empêche le film de coller aux rouleaux, améliorant la qualité de surface.
Système de refroidissement
·Rouleaux de refroidissement spéciaux et lit de relaxation: Assure un fonctionnement fluide du film et une formation complète, maintenant le retrait en dessous de 3%.
·Support de refroidissement: Conçu avec précision pour refroidir efficacement le film, évitant le gauchissement ou le retrait.
Scanner d'épaisseur
·Ajustement en temps réel par rétroaction: Utilisé en conjonction avec la filière en T automatique pour réduire les coûts de main-d'œuvre et assurer une épaisseur de produit constante.
Cutter
·Coupe de haute précision: Assure une coupe nette du film sans bavures.
Système de traction
·Rouleaux en caoutchouc nitrile haute résistance à l'usure: Assure une traction stable et une haute qualité de surface.
·Contrôle servo indépendant: Assure un processus de traction stable et fiable.
Enrouleur
·Contrôle de micro-tension: Assure un enroulement latéral fluide, réduisant la contrainte interne.
·Coupe automatique avec relaxation: Améliore l'efficacité opérationnelle, réduit le gaspillage de matériaux.
Système de contrôle automatisé
·Système de contrôle PLC: Permet un contrôle entièrement automatisé de la ligne, facile à utiliser, économise de la main-d'œuvre.
·Système de surveillance de la qualité en ligne: Assure une qualité constante pour chaque lot de produits.
Avantages de la structure de co-extrusion à trois couches
Avantages de la structure de co-extrusion à trois couches
·Optimisation des performances: Combine les avantages de l'EVA et du POE, exploitant pleinement les propriétés de chaque matériau pour des performances maximales.
·Stabilité structurelle: La couche intermédiaire de POE offre une excellente résistance aux intempéries et aux UV, tandis que les couches d'EVA des deux côtés offrent une transparence et une adhérence élevées, assurant la stabilité et la durabilité globales du film.
·Économie de coûts: Grâce à une combinaison raisonnable de matériaux, l'utilisation de matériaux coûteux est réduite, ce qui diminue les coûts de production globaux.
Avantages de l'EVA
·Meilleure adhérence: L'EVA a une meilleure adhérence que le POE, liant étroitement diverses interfaces, assurant un encapsulage fiable des composants.
·Haute transparence: La couche d'EVA offre d'excellentes performances optiques, adaptée à l'encapsulation des cellules solaires et à d'autres applications.
·Faible coût: L'EVA est moins cher que le POE, et l'utilisation d'EVA comme couche extérieure peut réduire efficacement les coûts de production tout en maintenant des performances élevées.
Avantages du POE
·Excellente résistance aux intempéries: Le POE a une bonne résistance aux hautes et basses températures, restant stable dans des environnements extrêmes.
·Résistance au vieillissement par UV: La structure moléculaire du POE ne contient pas de doubles liaisons insaturées, ce qui lui confère une excellente résistance au vieillissement par UV, prolongeant la durée de vie du produit.
·Faible taux de transmission de vapeur d'eau: Le POE assure la sécurité et la stabilité à long terme des composants encapsulés dans des environnements à forte humidité.
Avantages globaux du film EPE
·Combinaison de hautes performances et de faible coût: Les couches d'EVA offrent une excellente adhérence et transparence, tandis que la couche intermédiaire de POE offre une résistance aux intempéries et aux UV, atteignant un équilibre entre hautes performances et faible coût.
·Polyvalence: Convient à l'encapsulation des cellules solaires, aux matériaux de construction et à divers autres domaines, répondant à divers besoins d'application.
·Durabilité et fiabilité: Combinant les avantages de l'EVA et du POE, le film EPE offre une bonne durabilité et fiabilité, maintenant des performances stables dans des environnements à haute température, haute humidité et forte exposition aux UV.
Défis et innovations de l'équipement
Défis du contrôle de la température
·Contrôle de température de haute précision: Pour les matériaux EVA sensibles à la température, la conception spéciale de la vis et le système de refroidissement à eau en circulation à température constante assurent une plastification complète sans sur-plastification locale.
Défis du contrôle du retrait
·Dispositif de relaxation: Élimine efficacement les contraintes résiduelles générées lors de la production du film, contrôlant le retrait à moins de 2 %, améliorant la stabilité et le rendement du produit.
Fonctionnement automatisé
·Système de contrôle PLC: Permet un fonctionnement entièrement automatisé de la ligne, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production.
·Système de filtration efficace: La conception optimisée du changeur de tamis réduit le gaspillage de matériaux, améliore la continuité et l'efficacité de la production.
Disposition du marché
·Disposition du marché mondial: L'équipement est exporté dans plusieurs pays, atteignant une part de marché élevée et des performances stables et fiables.
Configuration technique détaillée
Alimentation électrique
·Tension: 380V /3P (Inde : 415V/3P)
·Fréquence: 50Hz
·Fluctuation de tension: ≤±15%
·Fluctuation de fréquence: ±1,5Hz
Alimentation en eau de refroidissement
·Température maximale d'alimentation en eau: 7-20°C
·Pression d'alimentation en eau: 4-6 bars
·Fluctuation de pression: ±0,5 bar
·Pression moyenne de l'eau de retour: 1,5 bar
·Volume d'eau en circulation: 35-40 m³/h
Alimentation en air comprimé
·Source d'air propre: Sans huile, eau et poussière
·Pression d'air d'alimentation: ≥7 bar
·Fluctuation de pression: ±1%
·Volume d'air: 1 m³/h
Paramètres principaux de l'équipement
·Extrudeur: Extrudeur à vis unique GWS180/35, capacité d'extrusion maximale de 350-550 kg.
·Largeur maximale du produit: Déterminée par la largeur du moule et du rouleau.
·Épaisseur du produit: 0,4-1 mm.
·Vitesse de ligne de conception mécanique: 18m/min (maximum), vitesse de production normale EVA 12-15m/min, POE 8-12m/min.
Composants de la ligne de production
Extrudeur à vis unique GWS180/35 (2 unités)
Équipé d'une plateforme en acier et d'un réservoir d'eau, vis nitrurée + chromée, matériau 38CrMoAlA, diamètre de vis 180mm, vitesse maximale 30 tr/min, rapport L/D 35:1, puissance de chauffage totale environ 60KW.
Changeur de tamis de type plaque personnalisé (2 ensembles)
Comprend une station hydraulique.
Pompe de dosage de fondre (2 ensembles)
Avec système de refroidissement et de contrôle par eau.
Canal d'écoulement de connexion (2 ensembles)
Connexion complète de l'extrudeur, du changeur de tamis, de la pompe de dosage de fondre et du moule.
Distributeur (1 ensemble)
Conception raisonnable, canal d'écoulement chromé, largeur de lèvre du moule selon les exigences du client.
Machine de coulée de film (1 unité)
Conception de rouleau brevetée, conception de canal d'écoulement interne, haute efficacité de refroidissement.
Rack de refroidissement (1 ensemble)
Rouleaux en aluminium spécifications Φ100×3000mm, traitement trempé.
Ensemble de rouleaux de refroidissement (1 unité)
Système de refroidissement par eau à trois rouleaux, spécifications des rouleaux Φ570mm×3000mm.
Dispositif de rognage et de refendage des bords (1 ensemble)
Coupe à couteau rotatif, rognage des bords réglable.
Éliminateur statique (3 ensembles)
Double face, installé sur le rack de refroidissement et l'enrouleur.
Machine de traction (1 unité)
Spécifications : Φ200×3000 mm, équipée d'un servomoteur Inovance.
Enrouleur central à friction (2 unités)
Coupe et enroulement automatiques, système de contrôle d'enroulement.
Ensemble complet de système de contrôle électrique (1 ensemble)
Logiciel système de contrôle de ligne d'extrusion de tôles et de films GWELL V1.0.
Dispositif de traction et de transport des bords de matériau. (1 unité)
Comprend un dispositif de traction et de transport des bords de matériau.
Alimentateur sous vide (2 unités)
Capacité d'alimentation 1000kg/h.
Caractéristiques de performance des lignes de films EVA/POE
·Conception de la section d'extrusion: Vis unique de grand diamètre, refroidissement par eau en circulation, résout les problèmes de non-plastification et de non-réticulation de l'EVA.
·Section des rouleaux: Gaufrage double face, résout les problèmes de collage du film aux rouleaux, motifs de gaufrage personnalisables.
·Section de refroidissement: Rouleaux de refroidissement et lit de relaxation, assure un retrait inférieur à 3%.
·Système de contrôle: Contrôle entièrement automatique par PLC, écran tactile HMI intégré.
·Surveillance de la qualité: Système de contrôle de la surveillance de la qualité en ligne.
·Système d'enroulement: Enrouleur à micro-tension, vitesse de ligne jusqu'à 18m/min, variation de tension minimale.
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