Ligne de production de film PVB par voie sèche et humide avec une largeur de 1300 à 3200 mm et une épaisseur de 0,2 à 1,52 mm pour l'extrusion de film intercalaire PVB

Ligne de production de film d'encapsulation PVB Utilisation d'extrudeuse à vis unique pour panneaux BIPV

Le film PVB est un film semi-transparent avec une bonne adhérence au verre inorganique, et il est transparent, résistant à la chaleur, résistant au froid et possède une résistance mécanique élevée. Le film PVB peut absorber l'énergie d'impact et ne produit pas de fragments brisés. Ce type de verre de sécurité est largement utilisé dans les voitures, les immeubles de grande hauteur, les comptoirs de banque, une variété de verres pare-balles. En termes de performance de sécurité, il offre une excellente isolation phonique, un contrôle de la lumière, une conservation de la chaleur, une isolation thermique, une résistance aux chocs et d'autres performances, c'est donc le matériau idéal au monde pour le traitement du verre de sécurité.

UTILISATIONS PRINCIPALES de la ligne d'extrusion de film PVB

1. Ligne de production de film de verre de sécurité automobile PVB : le film PVB est principalement utilisé comme couche intermédiaire du pare-brise automobile.

2. Ligne de production de film intermédiaire pour verre de bâtiment PVB : le film PVB est principalement utilisé comme couche intermédiaire du verre des immeubles de grande hauteur.

3. Ligne de production de film solaire PVB : le film PVB est utilisé pour l'emballage des batteries solaires.

Introduction de la machine de production de film de verre PVB

La ligne de production de film PVB de China Gwell machinery CO. LTD. est une marque fiable. Les trois principaux fabricants de PVB en Chine utilisent l'équipement de film de procédé sec (par rouleau) et de procédé humide (par eau) de Gwell. La première ligne de production de film PVB en Inde est également fabriquée par Gwell. Largeur du film PVB : 3600 mm (max), épaisseur du film PVB : 0,38-1,52 mm, rendement : 500-800 kg/h, retrait : ≤ 2 %, longueur totale de la ligne de production : 28 m. Il peut être découpé à la largeur souhaitée selon les exigences de l'utilisateur.

Caractéristiques de la machine de production de film de verre PVB

1. S'adapte à différents types de systèmes de traitement avec divers matériaux

2. Du chargement des matériaux au bobinage final, il utilise un mélange automatique, une intégration complète par PLC, et peut réaliser un projet clé en main.

3. Rendement élevé, faible consommation d'énergie et haut degré d'automatisation.

La ligne de production de film PVB est divisée en deux types. L'un est un procédé sec, également appelé méthode par rouleau, par extrusion de film étiré, refroidissement et stéréotypage par enroulement dans l'air. L'autre est un procédé humide, également appelé procédé à l'eau, extrusion de film étiré du film à travers un réservoir de refroidissement, de stéréotypage, séchage par soufflage après enroulement. Il existe de nombreuses différences d'équipement entre ces deux types de procédés, et leurs prix sont également très différents. La machine principale peut adopter une extrudeuse à vis unique ou une extrudeuse à vis jumelées parallèles en fonction des besoins et des matières premières. Veuillez consulter l'ingénieur commercial pour plus de détails. La ligne de production de film de verre PVB est la technologie de base de Gwell.

Introduction du produit de la ligne de production de film adhésif thermofusible SGP

Gwell a développé une nouvelle génération de ligne de production de film de verre de sécurité laminé (SGP) basée sur sa propre expérience de traitement dans les équipements de feuilles d'extrusion plastique et intégrant l'équipement de film PVB.

Procédé principal du film SGP

Après avoir mesuré avec précision et mélangé uniformément les matières premières SGP et les additifs, ils sont plastifiés et extrudés par une extrudeuse, puis le produit fini est obtenu par coulée, refroidissement et traction.

Avantages des équipements GWELL :

(1) Dispositif de dosage entièrement automatique de type pesage pour assurer une alimentation de haute précision de divers additifs solides et liquides et de matières premières. Le SGP est une couche intermédiaire ionique, composée d'un copolymère d'éthylène-acide méthacrylique et d'une petite quantité de sel métallique.

(2) Le système d'extrusion à basse température assure de bonnes performances du film tout en garantissant un mélange et une plastification complets.

(3) La conception spéciale de la partie de coulée résout les problèmes de collage au rouleau et de décollement.

(4) Dispositif unique de revenu et de relaxation de contrainte en ligne.

(5) Il existe plusieurs systèmes de contrôle de tension dans la ligne de production, de sorte que la feuille flexible peut être transportée en douceur pendant les processus de refroidissement, de traction et d'enroulement.

(6) Le contrôle centralisé par PLC Siemens et ordinateur industriel peut facilement réaliser un contrôle en boucle fermée.

Caractéristiques du film SGP

(1) Comparé au film PVB, il est plus résistant et plus transparent. C'est une bonne configuration pour le verre ultra-blanc.

(2) La résistance à la déchirure du film d'intercalaire de verre laminé SGP est cinq fois supérieure à celle du PVB ordinaire, et la dureté est cent fois supérieure à celle du PVB. C'est un bon matériau pour le verre pare-balles.

Application du verre laminé produit par SGP

verre pare-balles, verre antidéflagrant ; principalement utilisé dans les véhicules de transport d'argent, les prisons, les banques, les plafonds vitrés extérieurs, les escaliers vitrés (il peut bien adhérer au métal), les mains courantes.

L'intégration photovoltaïque des bâtiments (BIPV) fait référence à l'intégration de modules photovoltaïques solaires dans les matériaux et les structures de construction. Un composant important des systèmes BIPV est le film d'intercalaire de verre PVB (Polyvinyl Butyral).

Le film d'intercalaire de verre PVB est un élément crucial dans la construction des systèmes BIPV. Il a plusieurs effets et implications significatifs pour l'intégration des bâtiments photovoltaïques.

1. Efficacité énergétique améliorée : le film d'intercalaire de verre PVB contribue à améliorer l'efficacité énergétique des bâtiments en convertissant la lumière du soleil en électricité. Les modules photovoltaïques solaires intégrés au film PVB peuvent générer une énergie propre et renouvelable pour alimenter divers systèmes électriques du bâtiment, réduisant ainsi la dépendance aux sources d'énergie non renouvelables.

2. Intégration esthétique : le film d'intercalaire de verre PVB permet une intégration transparente des panneaux solaires dans les façades, les fenêtres et les toits des bâtiments. En utilisant le film PVB, les architectes et les designers ont plus de flexibilité pour intégrer les panneaux solaires dans la conception du bâtiment, permettant la création de structures visuellement attrayantes et modernes.

3. Stabilité structurelle et sécurité : les propriétés adhésives uniques du film PVB assurent l'intégrité structurelle des modules photovoltaïques. Le film agit comme un agent de liaison, améliorant la durabilité, la résistance aux chocs et la sécurité globale du système BIPV. Il garantit que les panneaux solaires intégrés peuvent résister à diverses conditions environnementales, y compris le vent, la pluie et la neige.

4. Réduction du bruit : le film d'intercalaire de verre PVB possède des propriétés d'amortissement sonore qui contribuent à réduire le bruit extérieur à l'intérieur du bâtiment. Cette caractéristique améliore le confort des occupants et crée un environnement intérieur plus calme, en particulier dans les zones urbaines animées.

5. Développement durable : en adoptant l'intégration des bâtiments photovoltaïques avec un film d'intercalaire de verre PVB, nous pouvons promouvoir le développement durable. L'utilisation de l'énergie solaire réduit les émissions de gaz à effet de serre, conduisant à un environnement plus propre et plus vert. De plus, l'intégration de systèmes d'énergie renouvelable dans les bâtiments permet une plus grande indépendance et résilience énergétiques.

En conclusion, les films d'intercalaire de verre PVB jouent un rôle crucial dans l'efficacité et la signification de l'intégration des bâtiments photovoltaïques. Ils améliorent l'efficacité énergétique, contribuent à l'intégration esthétique, améliorent la stabilité structurelle, réduisent le bruit et promeuvent le développement durable. Grâce à l'utilisation du film PVB, les bâtiments peuvent devenir plus économes en énergie et plus respectueux de l'environnement tout en conservant leur fonctionnalité et leur attrait visuel.

Actuellement, les formes d'emballage des modules photovoltaïques comprennent principalement le verre-EVA-backsheet et le verre-PVB-verre. Je décrirai les caractéristiques des films d'encapsulation EVA et PVB respectivement.VBfilms d'encapsulation respectivement.

L'industrie photovoltaïque est une industrie émergente en développement rapide qui convertit l'énergie solaire en énergie électrique.Les modules solaires en silicium sont principalement utilisés dans la production d'électricité connectée au réseau à grande échelle, les centrales hors réseau, l'intégration des bâtiments photovoltaïques BIPV, etc. Les films d'encapsulation comprennent principalement l'EVA et le PVB.1. Introduction de la ligne de production de film d'encapsulation PVBAB, ABALigne de production de film d'encapsulation PVB

2. Avantages du film d'encapsulation PVB :AB, ABA3. Comparaison du film d'encapsulation PVB et du film d'encapsulation EVA :

L'EVA est une résine thermodurcissable avec réaction de réticulation ; le PVB est une résine thermoplastique avec reproductibilité et sans réaction de réticulation ;Extrudeuse à vis jumelées GWP95/GWP65Le PVB a de fortes propriétés adhésives, et sa sécurité est supérieure à celle du film EVA ;L'EVA a de nombreuses formules, et le processus d'emballage n'est pas facile à contrôler ; la formule du film PVB est simple, le contrôle de la qualité est stable et la durée de conservation est longue ;Le film PVB a une faible fluidité, ce qui peut empêcher le débordement du film pendant le traitement.Extrudeuse à vis jumelées GWP95/GWP654. Modèle de machine de la ligne de production de film d'encapsulation PVB0,2 mm - 0,8 mm

Extrudeuse à vis unique GWS130

Extrudeuse à vis jumelées GWP85/GWP52Extrudeuse à vis jumelées GWP95/GWP65Matériau adapté

PVBAB, ABA AAB, ABA AB, ABA

Largeur du produit

1100 mm - 1400 mm

1400 mm - 2600 mm

2400 mm - 2800 mm

Épaisseur du produit

0,2 mm - 0,8 mm

Rendement350 KG/H - 450 KG/H500 KG/H - 600 KG/H

Inspectez régulièrement le système hydraulique pour vous assurer que l'huile est propre et sans fuite.

Vérifiez régulièrement si le système de refroidissement fonctionne correctement pour garantir que l'équipement peut fonctionner correctement dans des environnements à haute et basse température.

 

Gardez l'environnement environnant de l'équipement propre et empêchez la poussière et les débris de pénétrer à l'intérieur de l'équipement.En résumé, la ligne d'extrusion de film d'intercalaire PVB est un équipement de production efficace, sûr et confortable largement utilisé dans des domaines tels que la construction, l'automobile et les produits électroniques. En comprenant ses avantages, sa composition et son principe de fonctionnement, ainsi que les suggestions d'achat et de maintenance, nous pouvons mieux choisir et utiliser cet appareil, apportant plus de sécurité et de commodité à la vie des gens.

 

Paramètre

Type d'extrudeuse

 

 

Extrudeuse à vis jumelées parallèles co-extrusion GWP95+GWP52, GWP135+GWP52

• Matière premièrePVB, SGP
• PVB, SGPCouches
• couche uniquecouche unique, double couche ou triple couche
• Largeur nette1500-2800 mm

 

2400 mm - 3600 mm

Plage d'épaisseur

 

0,38-1,52 mm

• rendement350-600 kg/h
• 600-980 kg/hApplication
• Application du film d'intercalaire PVBFilm d'intercalaire PVB pour verre feuilleté architectural
• Film d'intercalaire PVB pour verre feuilleté automobileContactez nos experts dès aujourd'hui !

 

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