Ligne d'extrusion de feuilles de plastique PET à double vis 

Extrusion de feuilles PET 

Description :

La ligne d'extrusion de feuilles PET à double vis parallèle pour feuilles PET est équipée d'un système de dégazage, et ne nécessite pas d'unité de séchage et de cristallisation. La ligne d'extrusion présente les propriétés d'une faible consommation d'énergie, d'un processus de production simple et d'une maintenance facile. La structure segmentée de la vis peut réduire la perte de viscosité de la résine PET, le rouleau de calandrage symétrique et à paroi mince augmente l'effet de refroidissement et améliore la capacité et la qualité de la feuille. Le doseur multi-composants peut contrôler précisément le pourcentage de matière vierge, de matière recyclée et de mélange maître, la feuille est largement utilisée dans l'industrie de l'emballage thermoformé.

est un système de fabrication industrielle automatisé conçu pour faire fondre, plastifier, dégazéifier, extruder, calandrer, refroidir et enrouler en continu des feuilles de plastique PET plates de haute qualité.

1) La machine de fabrication de feuilles en plastique a une grande capacité.
2) Économie d'énergie : 20 % d'économie d'énergie par rapport aux machines normales.
3) Quatre technologies de base auto-conçues de l'extrudeuse de feuilles : système d'extrusion, filière, rouleau, distributeur. Ils sont tous inventés et conçus par nous-mêmes. La technologie de base a de nombreux points de test et adopte une intégration électrique à double protection.
4) L'opération reflète pleinement le principe de l'ingénierie homme-machine, elle peut rendre la fonction plus complète et l'opération plus simple.
5) Seule la machine à comprimés marche indépendamment, évite l'interférence d'autres alimentations pour influencer la stabilité de la feuille de comprimés.
6) L'effet de plastification de la feuille est très bon. Après que la feuille soit formée et marche en ligne courbe, cela peut assurer la stabilité du stock de feuilles.

est un système de fabrication industrielle automatisé conçu pour faire fondre, plastifier, dégazéifier, extruder, calandrer, refroidir et enrouler en continu des feuilles de plastique PET plates de haute qualité.
7) Le système de chauffage est contrôlé par un chauffage chinois de haute qualité, un chauffage en acier inoxydable, un tuyau de chauffage unique à stockage interne et une filière de contrôle de température de précision, il est exact dans le contrôle de la température, rapide dans le chauffage, bon dans le maintien de la température, longue durée de vie et gain de temps et d'énergie.

est un système de fabrication industrielle automatisé conçu pour faire fondre, plastifier, dégazéifier, extruder, calandrer, refroidir et enrouler en continu des feuilles de plastique PET plates de haute qualité.

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(1) Si les clients exigent des feuilles PET multicouches, le nombre d'extrudeuses doit être augmenté. Une feuille PET à trois couches nécessite au moins deux extrudeuses, qui peuvent produire des feuilles PET de structure ABA ; elle peut également être personnalisée selon les exigences du client. Feuille PET à 5 couches, si la structure de la feuille est ABCBA, alors 3 extrudeuses sont nécessaires, et un distributeur est requis devant le moule pour ajuster le rapport de distribution ;

(2) Selon l'utilisation de la feuille PET, l'équipement auxiliaire équipé sur la ligne de production PET est différent. Si les clients utilisent des feuilles PET pour fabriquer des produits thermoformés, tels que des emballages de produits électroniques en plastique, des emballages de pièces, des boîtes de restauration rapide, des gobelets en plastique, etc., alors la ligne de production doit être équipée d'un équipement de revêtement à l'huile de silicone et de séchage, ce qui est bénéfique pour les feuilles PET. Dans la phase ultérieure, il est moulé sur la machine de thermoformage et démoulé ; si la feuille PET produite par le client n'est pas utilisée pour le thermoformage, cette partie peut être supprimée, ce qui peut également faire économiser au client le coût d'achat de l'équipement ; si la feuille PET produite par le client doit être utilisée pour l'impression post-traitement ou si elle peut être combinée avec d'autres matériaux, alors une machine corona doit être ajoutée à l'équipement de feuille PET. La machine corona peut traiter la surface de la feuille PET ; si la surface de la feuille PET produite par le client doit être lisse et brillante, elle peut être sur la ligne de feuille PET. Augmentez les dispositifs de laminage supérieur et inférieur pour recouvrir les deux côtés avant et arrière de la feuille PET d'un film protecteur ;

Si vous souhaitez en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter.

est un système de fabrication industrielle automatisé conçu pour faire fondre, plastifier, dégazéifier, extruder, calandrer, refroidir et enrouler en continu des feuilles de plastique PET plates de haute qualité.

Configuration de la machine

La ligne d'extrusion PET (polyéthylène téréphtalate) est une ligne de production spécialisée utilisée pour la fabrication de films et de feuilles PET. Le PET est un polymère thermoplastique polyvalent connu pour son excellente combinaison de propriétés mécaniques, thermiques et chimiques. Il est largement utilisé dans des industries telles que l'emballage, le textile, l'automobile et l'électricité.

Voici quelques points clés concernant la ligne d'extrusion de feuilles PET :

1. Extrusion de haute qualité : La ligne d'extrusion de feuilles PET est équipée d'une extrudeuse haute performance qui assure une fusion et une extrusion efficaces et uniformes de la résine PET. Cela se traduit par une excellente qualité et consistance du film.

2. Contrôle précis de la température : La ligne d'extrusion de feuilles PET dispose d'un système de contrôle de température avancé qui permet un réglage précis des zones de chauffage et de refroidissement. Cela garantit des conditions de traitement optimales, résultant en des films aux propriétés et à l'épaisseur constantes.

3. Capacité de film multicouche : La ligne d'extrusion de feuilles PET permet la production de films multicouches aux fonctionnalités différentes. En intégrant plusieurs extrudeuses et une technologie de co-extrusion, il est possible de produire des films aux propriétés de barrière améliorées, à la résistance accrue ou aux propriétés de surface spécialisées.

4. Largeur et épaisseur de film polyvalentes : La ligne d'extrusion de feuilles PET offre une flexibilité dans la production de films de différentes largeurs et épaisseurs selon les exigences du client. Elle peut accueillir une large gamme de tailles de films, des films de faible épaisseur utilisés pour l'emballage aux feuilles plus épaisses utilisées pour les applications industrielles.

5. Système de refroidissement et d'étirage efficace : La ligne d'extrusion comprend un système de refroidissement et d'étirage précis qui assure un refroidissement contrôlé et un étirage précis du film PET fondu pour obtenir l'épaisseur et les propriétés souhaitées. Ce système aide à maintenir la stabilité dimensionnelle et à contrôler l'orientation.

6. Options de traitement de surface : La ligne d'extrusion de feuilles PET peut être équipée d'options de traitement de surface supplémentaires telles que le traitement corona ou le traitement plasma. Ces traitements améliorent l'adhérence des encres, des revêtements ou des adhésifs sur le film PET, permettant une meilleure imprimabilité, laminage ou propriétés de collage.

7. Contrôle qualité en ligne : La ligne d'extrusion de feuilles PET intègre des systèmes de surveillance et de contrôle en ligne pour les paramètres clés tels que l'épaisseur du film, la transparence et les défauts de surface. Cela garantit une qualité de film constante et permet des ajustements en temps réel et le dépannage pendant la production.

8. Efficacité énergétique : La ligne d'extrusion de feuilles PET est conçue avec des composants et des technologies économes en énergie pour minimiser la consommation d'énergie et réduire les coûts d'exploitation. Elle utilise des systèmes avancés de récupération de chaleur et des processus de chauffage et de refroidissement optimisés.

9. Automatisation et commandes avancées : La ligne d'extrusion de feuilles PET est équipée de systèmes d'automatisation et de contrôle modernes, y compris des écrans tactiles PLC et des algorithmes de contrôle avancés. Cela facilite l'opération, la surveillance et les ajustements pour une production efficace.

10. Production durable : Les lignes d'extrusion de feuilles PET peuvent être conçues pour intégrer des systèmes de recyclage ou de récupération, permettant l'utilisation de matériaux PET recyclés et contribuant à un processus de production plus durable.

La ligne d'extrusion de feuilles PET offre une production fiable et efficace de films et de feuilles PET de haute qualité, répondant aux divers besoins des industries nécessitant des matériaux à base de PET.

Révolutionnez votre production avec la ligne d'extrusion de feuilles PET haute performance de GWELL !​Extrusion de feuilles PET

GWELL propose des lignes d'extrusion de feuilles PET de pointe conçues pour une efficacité, une précision et une durabilité maximales.Idéale pour produire des feuilles APET, RPET, CPET et PET-G, notre technologie d'extrusion établit de nouvelles références dans l'industrie :Caractéristiques principales :

​

• Extrusion de feuilles PET: Produisez jusqu'à 50 tonnes/jour avec une tolérance d'épaisseur constante (±0,02 mm).​
• Extrusion de feuilles PET: Réduisez les coûts d'exploitation jusqu'à 25 % grâce à un contrôle thermique avancé.​
• Extrusion de feuilles PET: Automatisation PLC/IHM pour une surveillance en temps réel et un temps d'arrêt minimal.​
• Extrusion de feuilles PET: Compatible avec le PET vierge et recyclé (RPET) pour une production écologique.​
• Extrusion de feuilles PET: Construction robuste avec des composants résistants à la corrosion pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Contactez nos experts dès aujourd'hui !​​ Ligne d'extrusion de feuilles PET à haute efficacité : Guide technique et avantage concurrentiel

  Avec la transition mondiale vers des emballages écologiques, une haute transparence et des matériaux recyclables, les

  feuilles de polyéthylène téréphtalate (PET) sont devenues la référence dans le thermoformage, l'emballage alimentaire, l'électronique et les applications industrielles.Pour aider les fabricants de plastique, les transformateurs d'emballages et les producteurs industriels à optimiser leurs investissements de fabrication, ce guide couvre les fondamentaux de la technologie des feuilles PET, les composants des équipements, les applications et les avantages concurrentiels de la

  Ligne d'extrusion de feuilles PET GWELL complète et automatisée se compose de modules de précision intégrés conçus pour une production continue à haute vitesse :GWELL fournit une technologie de co-extrusion multicouche (telle que ABA pour les noyaux recyclés à haut ratio ou GAG pour les films décoratifs) avec des distributeurs de couches aux normes européennes.

  Une

  feuille PET est un système de fabrication industrielle automatisé conçu pour faire fondre, plastifier, dégazéifier, extruder, calandrer, refroidir et enrouler en continu des feuilles de plastique PET plates de haute qualité.Étant donné que la résine PET est intrinsèquement hygroscopique (absorbe l'humidité de l'air), les processus d'extrusion traditionnels nécessitent des étapes énergivores de pré-cristallisation et de séchage par déshumidification pour éviter l'hydrolyse thermique pendant la fusion.

  Les systèmes avancés modernes, tels que les lignes d'extrusion à double vis avec dégazage et multi-vis planétaires de GWELL, éliminent le besoin de séchage en utilisant une technologie de dégazage sous vide poussé, simplifiant considérablement la production et réduisant les coûts d'exploitation.GWELL propose quatre configurations de machines principales adaptées aux exigences opérationnelles spécifiques :

  Ligne d'extrusion à vis unique :

• Configuration traditionnelle avec trémie de séchage par déshumidification et cristallisation dédiée.Ligne d'extrusion à vis unique avec dégazage :

• Conception de dégazage intégrée pour une meilleure élimination des gaz.Ligne d'extrusion à double vis avec dégazage (sans cristallisation / sans séchage) :

• Système haute efficacité capable de traiter directement 100 % de flocons de bouteilles (RPET) ou de granulés vierges. Ligne d'extrusion à multi-vis planétaires avec dégazage :

• Système à très haut rendement maximisant l'homogénéisation du mélange et le contact sous vide par surface. 2. Qu'est-ce qu'une feuille PET ?

• Une

  feuille PET est un matériau en feuille thermoplastique produit à partir de polymère de polyéthylène téréphtalate. Réputé pour sa clarté optique, sa résistance chimique, sa haute résistance mécanique et son recyclabilité à 100 %, le PET est l'un des matériaux en feuille les plus transformés au monde.Variations courantes des feuilles PET

  Type de PET

  Nom complet	Caractéristiques principales	Utilisations clés	APET
  PET amorphe	Non cristallisé, haute transparence, ténacité exceptionnelle, sans danger pour les aliments.	Contenants alimentaires froids, emballages blister, boîtes clapet.	PETG
  PET modifié au glycol	Haute résistance aux chocs, facile à sceller à chaud, idéal pour l'extrusion de feuilles épaisses (jusqu'à plusieurs mm).	Films décoratifs, cartes de crédit, plateaux médicaux, stratifiés de meubles.	RPET
  PET recyclé	Fabriqué à partir de flocons de bouteilles PET recyclées post-consommation ; durable sur le plan environnemental.	Thermoformage écologique, plateaux de semis, emballages généraux.	CPET
  PET cristallisé	Résistant à la chaleur jusqu'à	200 °C à 220 °C; aspect opaque/blanc.Barquettes alimentaires pour four, contenants pour repas préparés au micro-ondes.	GAG
  PETG / APET / PETG	Feuille composite à 3 couches combinant la thermoscellabilité à basse température du PETG avec l'économie du noyau APET.	Emballages blister haut de gamme, cartes de crédit, stratifiés décoratifs.	3. Applications des feuilles PET

  Grâce à sa résistance physique, ses propriétés de barrière aux gaz et sa clarté optique, les feuilles PET sont thermoformées ou fabriquées en produits pour plusieurs industries mondiales :

  Emballage alimentaire et boissons

  Contenants de produits frais et fruits :

• Boîtes clapet transparentes articulées, barquettes pour baies/raisins et boîtes de pâtisserie.Gobelets et couvercles thermoformés :

• Gobelets pour boissons froides, contenants pour charcuterie et gobelets portion.Plateaux de semis agricoles :

• Plateaux RPET durables conçus pour les systèmes de plantation automatisés.Emballage électronique et quincaillerie

• Plateaux antistatiques et conducteurs :

• Plateaux moulés de précision protégeant les semi-conducteurs, les cartes de circuits imprimés (PCB) et les composants électroniques sensibles.Emballages blister pour présentoirs :

• Emballages de quincaillerie et de biens de consommation de haute clarté.Emballage médical et pharmaceutique

• Plateaux pour dispositifs stériles :

• Plateaux APET/PETG nécessitant une faible contamination particulaire et une haute résistance aux chocs.Couvercles blister à dose unitaire :

• Emballages pharmaceutiques résistants à l'humidité et à la poussière. Industries décoratives, du meuble et de l'impression

• Stratifiés de surface :

• Films PETG brillants ou mats appliqués sur des panneaux de fibres de bois/aggloméré pour les armoires de cuisine et les meubles modernes.Impression et boîtes pliantes :

• Boîtes pliantes transparentes, écrans faciaux et panneaux de protection architecturaux. 4. Que contient une ligne d'extrusion de feuilles PET ?

• Une

  Ligne d'extrusion de feuilles PET GWELL complète et automatisée se compose de modules de précision intégrés conçus pour une production continue à haute vitesse :Système de manipulation et de dosage des matières premières :

• Unités de dosage gravimétrique multi-composants pour le proportionnement précis de granulés PET vierges, de flocons de bouteilles RPET, de mélanges maîtres et d'additifs anti-agglomérants.Unité d'extrusion principale :

• Système à vis unique avec trémie de séchage par déshumidification dédiée, OU

  • Extrudeuse bi-vis / planétaire co-rotative équipée de ports de dégazage multiples.

  • Système de dégazage sous vide poussé :

• Système de pompe à palettes rotatives Roots de grande capacité capable d'atteindre des niveaux de vide élevés (jusqu'à

  • 10 Pa), les lignes GWELL traitent 100 % de flocons de bouteilles (RPET) ou de PET vierge directement sans pré-séchage.Extrait rapidement l'humidité, les volatils et les résidus de monomère du PET fondu sans pré-séchage.

  • Pompe de dosage de masse fondue et changeur de tamis :

• La pompe à engrenages haute pression assure une alimentation sans pulsation de la masse fondue vers la filière.

  • Le changeur de tamis à double piston hydraulique continu ou à rinçage arrière permet de changer les filtres sans arrêter la production.

  • Bloc d'alimentation et filière en T pour co-extrusion multicouche :

• Distributeur de co-extrusion de précision (structures de couches ABA, AB, ou GAG).

  • Filière en T profilée, type cintre, avec lèvres de filière flexibles pour un contrôle précis de la largeur et de l'épaisseur de la feuille.

  • Empilement de calandrage à trois rouleaux (Unité de calandrage) :

• Disposition robuste à 3 rouleaux, verticale, inclinée ou horizontale, avec des canaux de contrôle de température d'huile ou d'eau indépendants.

  • Assure un refroidissement rapide en dessous de la fenêtre de cristallisation (

  • 100 °C–180 °C) pour garantir une transparence élevée.Support de refroidissement, ébavureur et broyeur en ligne :

• Rack de rouleaux de refroidissement par air, couteaux de coupe de bord en ligne et unité de recyclage des rebuts de bord immédiatement renvoyée à la trémie de l'extrudeuse.

  • Jauge d'épaisseur en ligne :

• Système de balayage d'épaisseur par rayons X ou optique fournissant un retour d'information en temps réel à la lèvre de la filière en T.Système d'enroulement à double station :

• Bobineur à friction ou tourelle à entraînement servo supportant le changement automatique de rouleau et un contrôle de tension précis.Système de contrôle PLC central :

• Interface PLC Siemens intégrée fournissant une accélération de la vitesse de ligne en une seule touche, le stockage de recettes et un accès au diagnostic à distance.5. Avantages clés des lignes d'extrusion de feuilles PET GWELL par rapport aux concurrents

• Comparé aux fournisseurs standard de l'industrie,

  CHINA GWELL (金 Gwell 机械) offre des avantages techniques en matière de conservation d'énergie, de flexibilité des matériaux et d'intelligence opérationnelle :1. Technologie supérieure sans cristallisation et sans séchage

  Avantage GWELL :

• Les capacités de production atteignent jusqu'à 10 Pa), les lignes GWELL traitent 100 % de flocons de bouteilles (RPET) ou de PET vierge directement sans pré-séchage.Écart concurrentiel :

• Les lignes traditionnelles à vis unique nécessitent 3 à 4 heures de pré-cristallisation et de séchage par déshumidification, consommant une énorme énergie électrique et risquant la décoloration du matériau.2. Jusqu'à 35 % de consommation d'énergie inférieure par tonne

• Avantage GWELL :

• Les capacités de production atteignent jusqu'à 3. Excellente adaptabilité des matières premières (compatibilité 100 % RPET)

• Avantage GWELL :

• Les capacités de production atteignent jusqu'à 4. Contrôle servo avancé et synchronisation de ligne à une touche

• Avantage GWELL :

• Les capacités de production atteignent jusqu'à 5. Hautes capacités et personnalisation flexible des couches

• Avantage GWELL :

• Les capacités de production atteignent jusqu'à 1 500 kg/h avec des largeurs allant jusqu'à 1 800 mm.GWELL fournit une technologie de co-extrusion multicouche (telle que ABA pour les noyaux recyclés à haut ratio ou GAG pour les films décoratifs) avec des distributeurs de couches aux normes européennes. Pourquoi choisir GWELL ?

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