EVA POE EPE Ligne d'extrusion de film encapsulant le module solaire avec une largeur de 2600 mm, une épaisseur de 0,3-1 mm et une vitesse linéaire de 18 m/min

Le film d'emballage EVA POE EPE est principalement utilisé pour l'encapsulation de cellules solaires. Le film solaire EVA/POE/EPE, en termes d'adhésion et de durabilité, présente des caractéristiques optiques supérieures ; il est de plus en plus largement utilisé dans le module de cellules électriques et de nombreux produits optiques. GWELL a développé un nouveau type de ligne d'extrusion de film solaire EVA/POE/EPE, à haut rendement, par coextrusion d'une ou deux extrudeuses, vitesse de ligne 2x13 m/min et enrouleur automatique, les machines sont exportées vers l'Amérique, l'Inde, la Turquie et la Thaïlande.

Profil de l'entreprise GWELL Machinery et présentation du produit

Profil de l'entreprise

Machines Cie., Ltd de GWELL.est une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la fabrication d'équipements de formage à plat pour matériaux polymères. Au cours de la dernière décennie, GWELL a connu un développement rapide et compte désormais trois bases de fabrication et un bureau à Shanghai :

·Bases de fabrication: Situé dans la ville de Taicang, Suzhou ; District de Chongchuan, Nantong ; et district de Dafeng, Yancheng.

·Équipement: Equipé de plus de 300 machines de traitement, dont des centres d'usinage à portique, des centres d'usinage de précision, des machines de formage laser et des tours CNC.

·Capacité de production: Capable de produire 1 000 ensembles d’équipements de formage à plat par an.

·Portée du marché: Les produits sont exportés vers les États-Unis, l'Allemagne, le Japon, la Corée du Sud, la Russie, l'Espagne, la Turquie, l'Indonésie, l'Inde, l'Amérique du Sud et d'autres pays et régions.

Ligne de production de films EVA/POE/EPE

La ligne de production de films photovoltaïques EVA/POE/EPE de GWELL détient une part de marché de 70 à 80 % à l'échelle mondiale. La société a produit des centaines de lignes de production de films photovoltaïques EVA, formant un système de production mature et fournissant des services complets depuis l'approvisionnement en matières premières, la consultation de formules, l'appariement des équipements auxiliaires, jusqu'au débogage des processus et à la formation.

Leadership du marché

GWELL détient une part de marché de plus de 80 % dans le secteur des équipements pour films photovoltaïques EVA. L'équipement a fait l'objet de milliers de conceptions et d'optimisations, atteignant un rendement élevé et des niveaux d'automatisation largement reconnus par les plus grandes entreprises. Tirant parti de ses avantages en matière d'échelle et de ressources, GWELL excelle non seulement dans le développement d'équipements, mais possède également une connaissance approfondie des fournisseurs en amont et des clients en aval de l'industrie du film photovoltaïque.

Caractéristiques et avantages de l'équipement

Système d'extrusion

·Boîte de vitesses à couple élevé: Fournit un fort support de puissance, assurant une extrusion efficace et stable.

·Conception de vis efficace: Optimise le processus de plastification, assurant une fusion uniforme des matériaux, particulièrement adaptée aux matériaux EVA sensibles à la température.

·Système de refroidissement par eau en circulation à température constante: Garantit que la différence de température entre la vis et le canon est de ±1°C, résolvant les problèmes de plastification EVA et de non-réticulation.

Changeur d'écran

·Changeur d'écran à plaque: Filtre efficacement les impuretés, réduit les temps d'arrêt et le gaspillage de matériaux, améliore la continuité et l'efficacité de la production.

Pompe à fondre

·Contrôle de pression de haute précision: Garantit que la fluctuation de pression après la pompe est de ± 0,1 MPa, garantissant une épaisseur de film uniforme.

·Capteurs de détection de pression: Réponse rapide et détection précise, garantissant une épaisseur longitudinale constante.

Matrice en T

·Matrice en T manuelle et automatique: Sélectionnés selon la demande, garantissant l'uniformité et la précision des bords transversaux du film.

Calandre

·Rouleaux haute résistance: Précision de fluctuation de température ≤ ± 1 degré, garantissant la qualité du film.

·Gaufrage double face: Empêche le film de coller aux rouleaux, améliorant ainsi la qualité de la surface.

Circuit de refroidissement

·Rouleaux de refroidissement spéciaux et lit anti-stress: Assure un fonctionnement fluide du film et une formation complète, en maintenant le retrait en dessous de 3 %.

·Support de refroidissement: Conçu avec précision pour refroidir efficacement le film, évitant ainsi la déformation ou le rétrécissement.

Scanner d'épaisseur

·Ajustement des commentaires en temps réel: Utilisé conjointement avec la filière automatique en T pour réduire les coûts de main-d'œuvre et garantir une épaisseur de produit constante.

Coupeur

·Découpe de haute précision: Assure une découpe nette du film sans bavures.

Système de transport

·Rouleaux en caoutchouc nitrile haute résistance à l'usure: Assure une traction stable et une qualité de surface élevée.

·Servocommande indépendant: Assure un processus de traction stable et fiable.

Remontoir

·Contrôle des micro-tensions: Assure un enroulement latéral fluide, réduisant les contraintes internes.

·Coupe de relaxation automatique: Améliore l’efficacité opérationnelle, réduit le gaspillage de matériaux.

Système de contrôle automatisé

·Système de contrôle PLC: Permet un contrôle de ligne entièrement automatisé, facile à utiliser, économise du travail.

·Système de surveillance de la qualité en ligne: Assure une qualité constante pour chaque lot de produits.

Avantages de la structure de co-extrusion à trois couches

Avantages de la structure de co-extrusion à trois couches

·Optimisation des performances: Combine les avantages de l'EVA et du POE, exploitant pleinement les propriétés de chaque matériau pour des performances maximales.

·Stabilité structurelle: La couche centrale POE offre une excellente résistance aux intempéries et aux UV, tandis que les couches EVA des deux côtés offrent une transparence et une adhérence élevées, assurant la stabilité et la durabilité globales du film.

·Économie de coûts: Grâce à une combinaison raisonnable de matériaux, l'utilisation de matériaux coûteux est réduite, réduisant ainsi les coûts de production globaux.

Avantages de l'EVA

·Meilleure adhérence: L'EVA a une meilleure adhérence que le POE, liant étroitement diverses interfaces, assurant une encapsulation fiable des composants.

·Haute transparence: La couche EVA offre d'excellentes performances optiques, adaptées à l'encapsulation de cellules solaires et à d'autres applications.

·Faible coût: L'EVA est moins cher que le POE, et l'utilisation de l'EVA comme couche externe peut réduire efficacement les coûts de production tout en maintenant des performances élevées.

Avantages du POE

·Excellente résistance aux intempéries: POE a une bonne résistance aux hautes et basses températures, restant stable dans des environnements extrêmes.

·Résistance au vieillissement UV: La structure moléculaire du POE manque de doubles liaisons insaturées, ce qui lui confère une excellente résistance au vieillissement UV, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

·Faible taux de transmission de vapeur d’eau: POE garantit la sécurité et la stabilité à long terme des composants encapsulés dans des environnements très humides.

Avantages généraux du film EPE

·Combinaison de hautes performances et de faible coût: Les couches EVA offrent une excellente adhérence et transparence, tandis que la couche intermédiaire POE offre une résistance aux intempéries et aux UV, atteignant un équilibre entre hautes performances et faible coût.

·Versatilité: Convient à l'encapsulation de cellules solaires, aux matériaux de construction et à divers autres domaines, répondant à divers besoins d'applications.

·Durabilité et fiabilité: Combinant les avantages de l'EVA et du POE, le film EPE offre une bonne durabilité et fiabilité, maintenant des performances stables dans des environnements à haute température, humidité élevée et forts UV.

Défis et innovations en matière d’équipement

Défis du contrôle de la température

·Contrôle de température de haute précision: Pour les matériaux EVA sensibles à la température, la conception spéciale des vis et le système de refroidissement par eau en circulation à température constante garantissent une plastification complète sans surplastification locale.

Les défis du contrôle du retrait

·Dispositif de soulagement du stress: Élimine efficacement les contraintes résiduelles générées lors de la production du film, contrôlant le retrait à moins de 2 %, améliorant la stabilité et le rendement du produit.

Fonctionnement automatisé

·Système de contrôle PLC: Permet un fonctionnement de la ligne entièrement automatisé, réduisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production.

·Système de filtrage efficace: La conception optimisée du changeur de tamis réduit le gaspillage de matériaux, améliore la continuité et l'efficacité de la production.

Disposition du marché

·Disposition du marché mondial: L'équipement est exporté vers plusieurs pays, obtenant une part de marché élevée et des performances stables et fiables.

Configuration technique détaillée

Alimentation électrique

·Tension: 380V /3P (Inde : 415V/3P)

·Fréquence: 50Hz

·Fluctuations de tension: ≤±15%

·Fluctuations de fréquence: ±1,5Hz

Alimentation en eau de refroidissement

·Température maximale d'alimentation en eau: 7-20 ℃

·Pression d'alimentation en eau: 4-6bars

·Fluctuations de pression: ±0,5bar

·Pression moyenne de l'eau de retour: 1,5bar

·Volume d'eau en circulation: 35-40 m³/heure

Alimentation en air comprimé

·Source d'air pur: Exempt d'huile, d'eau et de poussière

·Pression d'air d'alimentation: ≧7bars

·Fluctuations de pression: ±1%

·Volume d'air: 1 m³/h

Paramètres principaux de l'équipement

·Extrudeuse: Extrudeuse monovis GWS180/35, capacité d'extrusion maximale de 350 à 550 kg.

·Largeur maximale du produit: Déterminé par la largeur du moule et du rouleau.

·Épaisseur du produit: 0,4-1mm.

·Vitesse de ligne de conception mécanique: 18 m/min (maximum), vitesse de production normale EVA 12-15 m/min, POE 8-12 m/min.

Composants de la ligne de production

Extrudeuse monovis GWS180/35 (2 unités)

Equipé d'une plateforme en acier et d'un réservoir d'eau, vis nitrurée + chromée, matériau 38CrMoAlA, diamètre de vis 180mm, vitesse maximale 30 tr/min, rapport L/D 35:1, puissance de chauffage totale environ 60KW.

Changeur d'écran de type plaque personnalisé (2 jeux)

Comprend une station hydraulique.

Pompe doseuse de fonte (2 jeux)

Avec refroidissement par eau et système de contrôle.

Connexion du canal d'écoulement (2 jeux)

Connexion complète de l'extrudeuse, du changeur de tamis, de la pompe doseuse de matière fondue et du moule.

Distributeur (1 jeu)

Conception raisonnable, canal d'écoulement chromé, largeur des lèvres du moule selon les exigences du client.

Machine à film de coulée (1 unité)

Conception de rouleau brevetée, conception de canal d'écoulement interne, efficacité de refroidissement élevée.

Grille de refroidissement (1 jeu)

Spécifications du rouleau en aluminium Φ100 × 3000 mm, traitement durci.

Jeu de rouleaux de refroidissement (1 unité)

Système de refroidissement par eau à trois rouleaux, spécifications des rouleaux Ф570mm×3000mm.

Dispositif de coupe et de refendage des bords (1 jeu)

Coupe au couteau rotatif, coupe des bords réglable.

Éliminateur d'électricité statique (3 jeux)

Double face, installé sur grille de refroidissement et bobineuse.

Machine de transport (1 jeu)

Spécifications : Ф200×3000 mm, équipé d'un servomoteur Inovance.

Enrouleur de centre de friction (2 unités)

Coupe et enroulement automatiques, système de contrôle d'enroulement.

Système de contrôle électrique complet (1 jeu)

Logiciel de système de contrôle de ligne de production d'extrusion de feuilles et de films GWELL V1.0.

Dispositif de transport et de transport des matériaux de bordure. (1 unité)

Comprend un dispositif de transport et de transport des matériaux de bordure.

Alimentateur sous vide (2 unités)

Capacité d'alimentation 1000kg/h.

Lignes de film EVA/POE Caractéristiques de performance

·Conception de sections d'extrusion: Une vis unique de grand diamètre, refroidissement par eau en circulation, résout les problèmes de non-plastification et de non-réticulation de l'EVA.

·Section à rouleaux: Gaufrage double face, résout les problèmes de collage du film sur les rouleaux, motifs de gaufrage personnalisables.

·Section de refroidissement: Rouleaux de refroidissement et lit anti-stress, assurent un retrait inférieur à 3%.

·Système de contrôle: Contrôle entièrement automatique PLC, écran tactile HMI intégré.

·Surveillance de la qualité: Système de contrôle de surveillance de la qualité en ligne.

·Système d'enroulement: Enrouleur micro tension, vitesse de ligne jusqu'à 18 m/min, variation de tension minimale.

Applications de films photovoltaïques

Film EVA transparent et blanc

Les modules en verre unique utilisent généralement un film EVA transparent conventionnel et un film blanc pour l'encapsulation avant et arrière. Le film EVA blanc a une réflectivité élevée, augmentant efficacement la réflexion de la lumière incidente entre les espaces cellulaires et la transmission de la lumière du module, améliorant ainsi l'efficacité du module de 1 W à 3 W.

Film POE

Les modules à double verre et les cellules de type N connaissent de graves problèmes d'atténuation PID. Le remplacement de la résine EVA par de la résine POE, qui présente une meilleure résistance à l'eau, aux intempéries et à la transmission, conduit au développement du film POE.

Film POE co-extrudé multicouche (film EPE, structure EVA/POE/EVA)

En raison du coût élevé de la résine POE contrôlé par quelques sociétés pétrochimiques étrangères et de la génération de nombreuses bulles lors du laminage, entraînant des taux de défauts élevés et des temps de laminage prolongés, un film POE coextrudé multicouche a été développé. Ce film combine la résistance PID du POE avec le rendement élevé et l'efficacité de laminage de l'EVA, réduisant ainsi l'utilisation du POE et permettant une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité. Il est actuellement introduit et produit en série par des fabricants de modules de premier rang.

Défis de fabrication et innovations du film photovoltaïque EVA

Sensibilité de l'EVA à la température

La résine EVA est très sensible à la température. Un contrôle précis de la température affecte directement la qualité du produit final. GWELL Machinery a conçu une vis spéciale pour l'EVA afin d'assurer une plastification complète sans surchauffe locale. L'optimisation continue a désormais augmenté la vitesse de la ligne de production à 16 m/min, la rendant compétitive par rapport aux équipements allemands.

Contrôle strict de la tension d'enroulement sur EVA

La contrainte interne du film photovoltaïque EVA a un impact significatif sur la qualité du produit. L'enrouleur de GWELL Machinery contrôle strictement la tension du produit dans les 20 N, garantissant ainsi le rendement du produit. De plus, l'enrouleur entièrement automatique de GWELL minimise les déchets.

Équipement de machine simple et double pour EVA, POE et EPE

L'équipement à machine unique de GWELL Machinery peut produire des films EVA et POE, tandis que l'équipement à machine double peut produire des films EPE. Les équipements à double machine sont matures et largement utilisés sur le marché intérieur, tandis que des marchés comme l'Inde sont en train de passer d'un équipement à une seule machine à un équipement à double machine.

Service et assistance

GWELL fournit des services complets depuis l'approvisionnement en matières premières, la consultation de formules, l'appariement des équipements auxiliaires, jusqu'au débogage des processus et à la formation. Lors de l'installation et du débogage, du personnel technique est envoyé pour vous guider afin d'assurer le bon fonctionnement.

Efficacité de la production et engagement en matière de service

·Production annuelle: La ligne d'extrusion de film photovoltaïque à machine principale EVA à double machine 180 a une production annuelle de 1 GW, avec une sortie POE pure d'environ 0,8 GW.

·Engagement de service: Un personnel technique est fourni pour les conseils d'installation et le débogage de l'équipement, avec des pièces de rechange complètes.

Orientation future du développement

GWELL continuera à renforcer la recherche et le développement dans les secteurs des énergies nouvelles, des nouveaux matériaux, de la conservation de l'énergie et de la protection de l'environnement, en maintenant son leadership technologique et en fournissant des solutions de production de films photovoltaïques efficaces et stables aux clients mondiaux.

Cas clients

·Cas 1: La ligne de production de films photovoltaïques EVA/POE de GWELL Machinery a été appliquée avec succès à un important fabricant de panneaux solaires en Allemagne, améliorant ainsi l'efficacité de sa production et la qualité de ses produits. Les clients ont loué la fiabilité et les fonctionnalités avancées de l'équipement, améliorant considérablement la compétitivité sur le marché.

·Cas 2: Au Japon, une entreprise solaire leader a adopté la ligne de production de films POE de GWELL pour résoudre les problèmes d'atténuation PID dans ses modules à double verre. GWELL a fourni des services complets depuis la sélection des équipements jusqu'à l'installation et le débogage, aidant le client à terminer la construction de la ligne de production en douceur et à obtenir une bonne réponse du marché.

·Cas 3: En Corée du Sud, un important fabricant de modules photovoltaïques a choisi la ligne de production de films EVA de GWELL pour améliorer l'efficacité de la production et garantir une qualité élevée des produits. Grâce au support technique et à la formation de GWELL, l'entreprise a réussi à optimiser son processus de production, réduisant considérablement le taux de défauts et améliorant la cohérence des produits et la compétitivité du marché.

·Cas 4: Une société émergente d'énergie solaire en Inde a adopté la ligne de production de films POE coextrudés multicouches de GWELL pour répondre à la demande de panneaux solaires à haut rendement. GWELL a fourni des solutions techniques complètes, aidant le client à surmonter divers défis du processus de production, améliorant considérablement l'efficacité de la ligne de production et les performances du produit.

Annuaire des clients

1. ATS

2. Mieux

3. Technologie des matériaux HIUV

4. 3M Xiangbang

5. Tony Tech

6. Nouveaux matériaux de Lushan

7. Matériau de la couronne

8. Cybride

9. Nouveaux matériaux Sveck

10. Exciton

11. STR Holdings, Inc.

12. WAAREE

13. TPI

14. Alishan Énergie verte Pvt Ltd.

15. Navitas Solaire

Conclusion

GWELL Machinery Co., Ltd. a acquis une position de leader dans l'industrie de la production de films photovoltaïques grâce à son équipe technique professionnelle, ses équipements de production avancés et son système de service complet. L'entreprise continuera d'être orientée client, en optimisant et en améliorant constamment la qualité des produits et des services, et en s'efforçant d'apporter une plus grande contribution au développement et au progrès de l'industrie photovoltaïque mondiale. L'équipement de film EVA/POE/EPE de GWELL, grâce à des processus d'extrusion et de coextrusion avancés, des systèmes de contrôle automatisés efficaces et une conception structurelle optimisée, est à la pointe de l'industrie en termes de performances, d'efficacité et de qualité. La structure de coextrusion à trois couches utilise pleinement les avantages de l'EVA et du POE, garantissant des performances élevées tout en maximisant la rentabilité. Grâce à cette conception innovante et à ce processus de production efficace, GWELL fournit à ses clients des solutions de production efficaces, fiables et économes en énergie, répondant ainsi à la demande du marché pour des produits de haute qualité et rentables.

1. Introduction de la ligne de production de films solaires POE

Nous sommes fiers d'avoir lancé un dispositif innovant intégré à couches minces d'énergie solaire, visant à répondre aux besoins de l'industrie de l'énergie solaire en matière de production efficace et fiable. Cet appareil intègre de multiples fonctions pour réaliser la production et le traitement de couches minces solaires, apportant ainsi un soutien solide au développement des domaines des énergies renouvelables.
 
Fonction et fonction :
 
Revêtement de film uniforme : cet équipement dispose d'une technologie avancée de revêtement de film uniforme, qui peut obtenir un revêtement uniforme des films solaires. Cela garantit l'efficacité d'absorption de la lumière et l'efficacité de conversion d'énergie du film mince, améliorant ainsi les performances du panneau solaire.
 
Production à grande vitesse : L'équipement adopte des lignes de production efficaces et des systèmes de contrôle automatisés, permettant une production à grande vitesse, continue et à grande échelle. Cela peut améliorer l’efficacité de la production, réduire les coûts et répondre à la demande du marché.
 
Économie d'énergie et protection de l'environnement : l'équipement intégré de film d'énergie solaire adopte des technologies avancées d'économie d'énergie, telles que des systèmes de récupération d'énergie et des systèmes de contrôle intelligents, pour minimiser la consommation d'énergie et les émissions environnementales, conformément au concept de développement durable.
 
Flexible et personnalisable : l'équipement dispose de paramètres de travail et de processus de production réglables pour répondre à la production de films minces solaires de différentes variétés, spécifications et exigences. Les utilisateurs peuvent personnaliser et étendre leurs appareils en fonction de leurs besoins réels et réagir de manière flexible aux évolutions du marché.
 
Scénario d'utilisation :
 
L'équipement intégré à couches minces d'énergie solaire est largement utilisé dans l'industrie solaire photovoltaïque, principalement pour la production et le traitement des matériaux à couches minces requis pour les panneaux solaires. Il joue un rôle important dans les scénarios suivants :
 
Centrale photovoltaïque : l'équipement peut être utilisé pour la production de panneaux solaires dans des centrales photovoltaïques à grande échelle, offrant ainsi une capacité de revêtement et de production efficace et stable.
 
Intégration dans les bâtiments : l'équipement d'intégration de films d'énergie solaire convient à la fabrication de systèmes solaires intégrés aux bâtiments, fournissant ainsi des solutions d'énergie verte pour les bâtiments.
 
Appareils de chargement mobiles : les appareils peuvent être utilisés pour produire des appareils de chargement portables tels que des chargeurs solaires, fournissant un approvisionnement en énergie durable pour l'exploration en plein air, le camping et d'autres scénarios.
 
Photovoltaïque agricole : les équipements peuvent être utilisés pour la production de panneaux solaires dans le photovoltaïque agricole, fournissant une énergie propre pour les domaines agricoles tels que l'irrigation et la plantation en serre.
 
Le lancement d'équipements intégrés à couches minces pour l'énergie solaire favorisera le développement de l'industrie de l'énergie solaire, améliorera l'efficacité et la qualité des panneaux solaires et favorisera la vulgarisation et l'application des énergies renouvelables. Il apportera une plus grande efficacité de production et des avantages économiques aux utilisateurs, tout en contribuant à l'industrie de la protection de l'environnement.

(2) Selon différentes structures de film, nous avons une machine à film EVA monocouche, une machine à film POE monocouche et une machine à film EPE à trois couches (EVA/POE/EVA).

(3) Selon différentes largeurs de film, nos machines sont toutes personnalisées selon vos besoins. Nos clients fabriquent désormais des tailles populaires, comme 1 100 mm, 2 200 mm, 2 600 mm, etc.

GWELL met à jour avec succès la dernière version de ce type de machines partout dans le monde. Nous avons beaucoup d'expérience dans les lignes d'extrusion de films d'encapsulation solaire. Si vous souhaitez en savoir plus et voir plus de vidéos et de photos sur la machine, n'hésitez pas à me contacter.

 
2. Caractéristiques de la ligne de production de films solaires POE
1) Une transparence élevée et une adhérence élevée peuvent être appliquées à diverses interfaces et utilisées pour coller des plaquettes de verre et de silicium.
2) Une bonne durabilité peut résister aux températures élevées, à l'humidité, aux rayons ultraviolets, etc.
3) Facile à stocker. Stocké à température ambiante, l'adhérence de l'EVA n'est pas affectée par l'humidité et le film absorbant l'eau.
 
3. Spécification :

 
 
4. Film adhésif thermofusible EVA, film en relief
Les produits sont largement utilisés dans : Produits sanitaires : combinaison chirurgicale médicale, membrane de couche-culotte pour nourrissons, membrane inférieure de serviette hygiénique pour femmes, membrane de couche-culotte pour adultes, membrane de coussin pour animaux de compagnie, draps jetables, etc.
Nécessités quotidiennes : parapluie, imperméable, manteau de costume, toutes sortes de nappes, bonnet de douche, rideau de douche, tablier, housse de chaise, etc.
Fournitures d'emballage : housse anti-poussière pour appareils informatiques, emballages souples pour cosmétiques, sacs à provisions, sacs cadeaux, sacs de classement, etc.
 
 
                   
 

 
Présentation de l'entreprise :
 

Gwell Machinery est une entreprise de haute technologie qui s'engage à fournir à ses clients des lignes d'extrusion de feuilles, panneaux, films et autres lignes de plastique. Gwell peut fournir des projets clé en main, tels qu'un projet de papier de pierre, un film solaire EVAligne de production projet, équipement de coffrage de bâtiment PP, etc. Gwell dispose d'une solide force d'équipement technique et d'une capacité clé, engagé dans le développement de produits haut de gamme et le développement du marché international. « Réaliser la valeur client » est la philosophie commerciale à long terme de l'entreprise. Les bases de fabrication de l'entreprise sont situées à Taicang, Suzhou, à proximité des magnifiques paysages de Shanghai, de Yancheng Dafeng, la ville natale de la grue à couronne rouge, et de Nantong, la ville natale de l'éducation et de la longévité en Chine. Il couvre une superficie totale d'environ 150 000 mètres carrés. Elle a une capacité de production annuelle de plus de 200 lignes d'extrusion de différents types de feuilles et de panneaux.

La ligne de production de films EVA (éthylène-acétate de vinyle) / POE (élastomère polyoléfine) est un processus de fabrication spécialisé pour la production de films EVA et POE de haute qualité. Les films EVA et POE sont largement utilisés dans des applications telles que l'emballage, l'encapsulation de panneaux solaires, le laminage et l'isolation.

Voici quelques points clés sur la ligne de production de films EVA/POE :

1. Formulation et mélange des matériaux : La ligne de production est conçue pour gérer les résines EVA et POE et intègre un système de mélange pour garantir une formulation précise et un mélange homogène. Cela permet aux fabricants d'obtenir les propriétés de film souhaitées.

2. Processus d'extrusion : La ligne de production est équipée d'extrudeuses de pointe qui font fondre la résine EVA ou POE, puis l'extrudent à travers une filière pour former un film continu. Le processus d’extrusion garantit une épaisseur uniforme et une qualité de film constante.

3. Contrôle de l'épaisseur : La ligne de production dispose d'un système de contrôle de l'épaisseur qui mesure et ajuste avec précision l'épaisseur du film pendant la production. Cela garantit la production de films avec des tolérances d’épaisseur serrées, répondant aux spécifications du client.

4. Largeur de film personnalisable : La ligne de production de films EVA/POE offre une flexibilité dans la production de films de différentes largeurs. Cela permet aux fabricants de répondre aux différentes exigences des applications et demandes du marché.

5. Haute clarté et transparence : La ligne de production assure la production de films EVA et POE avec une clarté et une transparence exceptionnelles. L'utilisation de résines de haute qualité et de paramètres de traitement optimisés permet d'obtenir des films offrant d'excellentes propriétés optiques.

6. Propriétés adhésives : Les films EVA et POE sont connus pour leurs excellentes propriétés adhésives. La ligne de production garantit que les films conservent les caractéristiques d'adhésion souhaitées, ce qui les rend adaptés aux applications de stratification et de collage.

7. Thermoscellabilité : La ligne de production de films EVA/POE garantit que les films ont une thermoscellabilité souhaitable, permettant des applications de scellage et d'emballage faciles. Les films peuvent être facilement scellés sur divers substrats à l’aide d’un équipement de thermoscellage.

8. Résistance aux UV : les films EVA et POE produits sur la chaîne de production peuvent être formulés avec des stabilisants UV pour améliorer leur résistance aux rayons ultraviolets. Cela rend les films adaptés aux applications extérieures nécessitant une protection contre les UV, telles que l'encapsulation de panneaux solaires.

9. Finition de surface lisse : La ligne de production intègre des systèmes spécialisés de refroidissement et de polissage qui permettent d'obtenir des films avec une finition de surface lisse et uniforme. Cela garantit des performances et une apparence optimales dans l’application finale.

10. Contrôle qualité en ligne : la ligne de production est équipée de systèmes de surveillance en ligne pour garantir une épaisseur, une clarté et d'autres propriétés clés constantes du film. Cela facilite les ajustements en temps réel et évite la production de films défectueux.

11. Conception économe en énergie : La ligne de production est conçue pour minimiser la consommation d'énergie en incorporant des composants et des technologies économes en énergie. Cela contribue à réduire les coûts opérationnels et l’impact environnemental.

12. Opération et automatisation faciles : La ligne de production de films EVA/POE est dotée de commandes et de systèmes d'automatisation conviviaux, permettant une utilisation et une surveillance faciles. Cela garantit des processus de production fluides et réduit le risque d’erreurs humaines.

13. Conformité aux normes industrielles : la chaîne de production garantit que les films EVA et POE produits répondent aux normes et réglementations industrielles en vigueur, y compris les exigences de sécurité et environnementales.

La ligne de production de films EVA/POE offre une solution fiable pour fabriquer des films EVA et POE de haute qualité aux propriétés diverses. Ses options de personnalisation, ainsi que ses excellentes propriétés optiques et adhésives, le rendent adapté à une large gamme d'applications d'emballage, de laminage et d'isolation.

Film solaire EVA/POE

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Accélérer votre production solaire : la valeur stratégique des machines à film solaire EVA

Alors que le secteur indien de l'énergie solaire connaît une croissance sans précédent, la demande de films d'encapsulation solaire de haute qualité atteint un niveau sans précédent. Pour les fabricants cherchant à entrer sur le marché ou à étendre leurs opérations existantes, leMachine à film solaire EVA (éthylène-acétate de vinyle)reste l’étalon-or.

Pourquoi? Parce qu'il offre l'équilibre parfait entrerentabilité, performances éprouvées et facilité d’utilisation.Ce guide détaille tout ce que vous devez savoir sur la sélection, le fonctionnement et la maintenance de votre ligne de production de films EVA afin de maximiser votre succès sur le marché indien.

Comprendre la machine à film solaire EVA

À la base, une machine à film solaire EVA est un système d'extrusion avancé conçu pour produire un film d'encapsulation cohérent et à haute transmission. Ce film est le « cœur » d'un module solaire, offrant l'adhérence cruciale et la résistance aux intempéries nécessaires pour plus de 25 ans de performance.

Nos machines sont construites avec un système robuste—Extrusion, calandrage, refroidissement et bobinage— pour garantir que même lors d'une mise à l'échelle industrielle, la qualité de votre film ne faiblit jamais.

Perspectives d'investissement : tarification du marché grand public

Pour les fabricants indiens, comprendre les CAPEX est crucial pour la planification du projet. Voici la répartition estimée du marché des lignes EVA hautes performances :

Remarque : Des configurations personnalisées sont disponibles en fonction de l'espace au sol spécifique de votre usine et de la disponibilité des services publics.

Pourquoi les lignes EVA dominent le marché indien

Alors que les matériaux avancés comme le POE gagnent du terrain pour des applications de niche,Les lignes EVA restent le premier choix de la plupart des entreprises photovoltaïquespour trois raisons :

1. Rapport coût/performance :L'EVA offre d'excellentes performances d'encapsulation à une fraction du coût des matériaux haut de gamme.

2. Large adaptabilité des matériaux :Les lignes EVA modernes de [Nom de votre entreprise] sont souvent compatibles avec les matériaux POE et TPE, vous permettant de pérenniser votre investissement à mesure que votre gamme de produits se développe.

3. Fiabilité éprouvée :Avec une base installée mondiale, la technologie est stable, mature et plus facile à maintenir pour les équipes locales.

Critères de sélection critiques pour les propriétaires d'usines indiennes

N'achetez pas simplement une machine : investissez dans un partenaire de production. Lors de l’évaluation des fournisseurs, vérifiez :

• Contrôle de précision :Dispose-t-il d'un système de mesure d'épaisseur en ligne pour garantir$pm0,005mm$tolérance?

• Configuration de base :Insistez sur les barillets et les vis en 38CrMoAl pour une résistance à l'usure à long terme dans les conditions de fonctionnement distinctes de l'Inde.

• Automation:Des fonctionnalités telles que la coupe automatique et le contrôle de la tension en boucle fermée sont essentielles pour réduire les coûts de main-d'œuvre manuelle.

• Assistance locale :Le fournisseur propose-t-il des conseils sur les formules et un dépannage technique à distance ?C’est le facteur le plus important pour éviter les temps d’arrêt.

Excellence opérationnelle quotidienne (Guide rapide)

Pour garantir la longévité de votre équipement et la cohérence de votre production, suivez notre règle de maintenance en 3 étapes :

1. Gestion de la température :Démarrez la machine principale et laissez-la fonctionner au ralenti pendant 3 à 5 minutes, en vous assurant que les températures sont stables (généralement entre 170 et 200 ℃) avant d'alimenter les matières premières.

2. Précision du calandrage :Maintenez les rouleaux de refroidissement à une température constante de 15 à 20 ℃ pour éviter les problèmes d'adhérence du film.

3. Maintenance proactive :Vérifiez l’usure des vis et calibrez vos systèmes de contrôle électronique chaque semaine. Une lubrification constante et une surveillance des alarmes sont essentielles à un fonctionnement non-stop 24 heures sur 24.

Conclusion : votre partenaire dans le succès solaire

La machine à film solaire EVA est plus qu'un équipement ; c'est la base de votre activité de fabrication de modules. En choisissant un système qui équilibre la capacité avec précision, vous positionnez votre entreprise pour être compétitive efficacement dans le paysage en plein essor des énergies renouvelables en Inde.

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