Films d'encapsulation de panneaux solaires à haute vitesse linéaire EVA/POE/EPE Production Ligne d'extrusion de film solaire Contrôle d'épaisseur de précision

Ligne d'extrusion de film solaire EVA/POE

Une ligne d'extrusion de film EVA/POE est un système industriel spécialisé conçu pour produire des feuilles continues de film EVA en faisant fondre et en formant de la résine EVA par extrusion. Les films EVA sont largement utilisés dans des applications telles que l'encapsulation photovoltaïque (PV), l'emballage, l'agriculture, la chaussure et les stratifiés en raison de leur flexibilité, de leur transparence, de leur résistance aux chocs et de leurs excellentes propriétés de thermoscellage.

Composants clés de la ligne d'extrusion

Répondez à la demande croissante de films d'encapsulation EVA, POE et EPE. La ligne de co-extrusion GWELL offre une ​

• 1, Système de manutention des matières premières

Stocke et alimente les granulés d'EVA (souvent mélangés à des additifs tels que des agents de réticulation, des antioxydants ou des charges) dans le processus d'extrusion.

Peut inclure des séchoirs pour éliminer l'humidité des granulés, garantissant la qualité du produit.

• 2, Extrudeuse

Le composant principal où les granulés d'EVA sont fondus et homogénéisés à des températures contrôlées (typiquement 150-220°C).

Équipée d'un convoyeur à vis pour transporter et faire fondre le matériau, et d'un système de chauffage/refroidissement pour maintenir une viscosité de fusion optimale.

• 3, Changeur de tamis

Le changeur de tamis est utilisé pour filtrer les particules étrangères et les impuretés lorsque le matériau plastifié s'écoule à travers le tamis filtrant. Lorsqu'un changeur de tamis courant filtre, il y aura des coins morts. Lorsqu'il est redémarré pour la deuxième fois et extrudé du moule, des lignes de points de cristallisation apparaîtront. Par conséquent, le changeur de tamis de type bande est notre meilleur choix.

• 4, Pompe à fondue

Une pompe à engrenages qui stabilise le flux d'EVA fondu vers la filière, assurant une pression et une épaisseur uniformes dans le film.

• 5, Filière en T

Façonne l'EVA fondu en un film plat et continu en forçant la matière fondue à travers une fente rectangulaire.

Les lèvres réglables permettent de personnaliser la largeur et l'épaisseur du film (variant de microns à millimètres).

• 6, Système de refroidissement

Rouleaux de refroidissement/Calandre : Refroidit rapidement le film fondu pour le solidifier, améliorant la douceur de surface et la stabilité dimensionnelle.

Souffleur d'air/Bain de trempe : Facultatif pour des applications spécifiques, fournissant un refroidissement ou un traitement de surface supplémentaire.

• 7, Système de rognage et de recyclage des bords

Coupe l'excès de matériau des bords du film et recycle les chutes dans le processus d'extrusion pour plus d'efficacité.

• 8, Scanner d'épaisseur

Le scanner d'épaisseur peut être utilisé pour mesurer l'épaisseur du film coulé en ligne et la sortir sous forme de signal électrique. Pendant le processus de coopération avec le moule automatique, ce signal électrique est envoyé à l'affichage et au système de contrôle automatique de l'épaisseur pour réaliser le contrôle automatique de l'épaisseur du film.

• 9, Unité de traction

Utilise des rouleaux motorisés pour tirer le film à une vitesse contrôlée, assurant une tension constante et empêchant l'étirement ou l'affaissement.

• 10, Système de bobinage

Bobine le film fini sur des mandrins en rouleaux nets et à tension contrôlée, prêts pour le stockage ou le traitement ultérieur.

• 11, Panneau de commande et automatisation

Intègre des systèmes PLC (Automate Programmable Industriel) ou informatiques pour surveiller et ajuster les paramètres tels que la température, la vitesse et la pression en temps réel, garantissant précision et cohérence.

Processus de travail

Préparation des matériaux : Les granulés d'EVA et les additifs sont mélangés et séchés pour éliminer l'humidité.

Extrusion : Le mélange est introduit dans l'extrudeuse, où il fond et forme une masse homogène.

Extrusion par filière : La masse fondue est forcée à travers la tête de filière pour former un film plat.

Refroidissement et solidification : Le film est refroidi sur des rouleaux de refroidissement ou par trempe à l'air/liquide pour fixer sa structure.

Traction et rognage : Le film est tiré par des rouleaux, rogné à la largeur désirée et l'excès de matériau est recyclé.

Bobinage : Le film fini est bobiné en rouleaux, avec des contrôles de qualité (épaisseur, défauts de surface, tension) effectués pendant le processus.

Paramètres techniques :

Applications :

• Énergie solaire

Encapsulation de modules photovoltaïques (certifié UL 1703)

Performance anti-PID pour une stabilité à long terme (>25 ans)

• Bâtiment et construction

Murs-rideaux en verre à haute transparence (transmission de la lumière visible ≥92%)

Films de serre fonctionnels avec résistance aux UV (3000+ heures, ASTM G154)

• Automobile et transport

Verre de sécurité feuilleté léger (conforme EN 14449)

Pare-brise réfléchissant la chaleur avec voile <1.5%

• Matériaux avancés

Films de scellage à basse température pour emballage électronique

Adhésifs thermofusibles réactifs avec temps ouvert réglable (30s-5min)

• Avantages clés :

Répondez à la demande croissante de films d'encapsulation EVA, POE et EPE. La ligne de co-extrusion GWELL offre une ​Double fonctionnalité: Combine la flexibilité de l'EVA (Shore A 80-95) avec la résistance aux chocs du POE (-40°C LTBR)

Adaptabilité du processus: Compatible avec la lamination par extrusion (120-160°C) et le revêtement rouleau à rouleau

Durabilité: Option de contenu recyclé de 30% disponible (certifié GRS 4.0)

Service pré-vente et après-vente:Audit de processus gratuit et analyse du retour sur investissement pour vos objectifs de production spécifiques

• Visite virtuelle d'usine avec simulation d'équipement assistée par AR
• Tests de matériaux personnalisés (validation de la compatibilité EVA/POE)
• Assigner 1-2 techniciens sur le site du client pour les travaux d'installation et de test.
• Emballage et expédition :

La ligne d'extrusion de film solaire Eva sera solidement emballée dans une caisse en bois pour assurer un transport sûr.

• Tous les composants et pièces fragiles seront enveloppés dans du film à bulles ou de la mousse pour éviter tout dommage pendant l'expédition.
• La caisse sera étiquetée avec le nom du produit, les dimensions et le poids pour une identification facile.
• La ligne d'extrusion de film solaire Eva sera expédiée par fret maritime vers le port le plus proche de l'emplacement du client.
• Le client sera responsable de l'organisation du transport intérieur et du dédouanement.
• Les frais d'expédition et de manutention seront calculés en fonction de l'emplacement du client et seront ajoutés à la facture finale.
• FAQ :

Gwell Machinery est-il un fabricant ?

• Oui, nous possédons 3 bases de fabrication et 1 centre de vente à Shanghai, dans la ville de Taicang Suzhou, dans le district de Chonchuan Nantong et dans le district de Dafeng Yancheng. Après plus de dix ans de développement et de croissance rapides, Gwell devient l'un des plus grands fabricants d'équipements d'extrusion de formage plat de matériaux polymères avec 180 000 mètres carrés et plus de 500 employés.

Quelle est la date de livraison ?

• Cela prend généralement environ 3 mois

Comment puis-je commander et effectuer des paiements ?

• Une fois vos exigences claires et la ligne d'extrusion déterminée comme étant idéale pour vous. Nous vous enverrons des solutions techniques et une facture pro forma. Vous pouvez payer par virement bancaire TT, LC comme vous le souhaitez.

Quelle est votre quantité minimale de commande ?

• Un. Nous fournissons à la fois des lignes d'extrusion personnalisées et des solutions techniques. Bienvenue à nous contacter pour l'innovation technique ou les améliorations pour votre futur plan d'achat.

Quelle est votre capacité de production ?

• Nous produisons plus de 200 lignes d'extrusion avancées chaque année dans le monde entier.

Film solaire EVA/POE

Option 1 (Concise et axée sur les avantages) : ​

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EVA, POE et EPE​ haute performance, notre technologie offre un ​contrôle précis de l'épaisseur, des vitesses fulgurantes et une fiabilité inégalée. Augmentez la productivité et la qualité pour une encapsulation de module supérieure.​

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films d'encapsulation pour modules PV de haute qualité​ (EVA, POE, EPE) avec la ligne de co-extrusion innovante de GWELL. Obtenez une ​adhérence exceptionnelle des couches, un contrôle précis de la jauge et un débit élevé​ tout en réduisant les coûts opérationnels. Conçue pour une ​fabrication de films solaires fiable et automatisée.​

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contrôle automatique de la jauge, d'une homogénéité de fusion optimisée, d'un refroidissement et d'un bobinage intégrés, elle garantit une perfection constante pour les formulations EVA, POE ou EPE.​

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production fiable et à haut volume​ de films sans défauts avec une ​qualité de surface et une stabilité aux UV supérieures. Réalisez des coûts de production plus bas et un délai de mise sur le marché plus rapide. Développez votre chaîne d'approvisionnement PV efficacement.Pourquoi choisir GWELL ?

✅ ​Solutions clés en main​ – De l'installation au support après-vente

✅ ​Installations mondiales​ – Approuvé par plus de 500 clients dans plus de 30 pays

✅ ​Retour sur investissement rapide​ – Rendement élevé et faible gaspillage maximisent la rentabilité

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​Liam

: saled@gwell.cn | +86 15906224102​Max

:​salem@gwell.cn | +86 15906227399