EXPERIENCE GWELL-Quelle est la solution pour que la feuille de PET de devenir jaune lors de la production extrudée

Le jaunissement des feuilles de PET lors de la production par extrusion est un problème courant influencé par de multiples facteurs dans le processus de fabrication.Voici les principales causes et les solutions:

1. ** Contrôle des conditions de séchage **
Le PET est très sensible à l'humidité et à la chaleur.
- ** Température/temps de séchage excessif**: L'exposition prolongée à des températures élevées (supérieures à 160°C) ou à des durées de séchage prolongées peuvent dégrader le PET.Réduire la température de séchage à **140~160°C** et limiter le temps de séchage à **4~6 heures** .
- **séchage insuffisant**: un séchage insuffisant laisse de l'humidité dans le PET, conduisant à l'hydrolyse.
- ** Moniteur de tamis moléculaires**: remplacer les tamis vieillissants si le séchoir ne maintient pas une faible humidité.

2. ** Optimiser la température de fusion **
Les températures de fusion élevées pendant l'extrusion accélèrent la décomposition du PET, libérant des composés volatils (par exemple, l'acétaldéhyde) qui provoquent un jaunissement:
- maintenir la température de fusion **<280°C** pour éviter la dégradation thermique. régler les zones de l'extrudeuse (par exemple, zone arrière: 240°C à 260°C, zone de moulage: 255°C à 265°C).
- Utiliser une vis de barrière pour réduire la chaleur de cisaillement et assurer une fusion uniforme.

3. **Utiliser des stabilisants ou des masterbatches anti jaunissement**
Les additifs peuvent atténuer la dégradation thermique et oxydative:
- Incorporer des stabilisateurs UV ou des agents anti-hydrolyse pour améliorer la stabilité thermique.
- Appliquer des agents de blanchiment fluorescents (par exemple, le masterbatch XH-202 de Zhongshan Beihua) pour neutraliser les tons jaunes et améliorer la clarté.

4. **Prévenir la contamination et les décomposés**
Les résidus de PET dégradé ou d'impuretés peuvent déclencher des réactions en chaîne:
- Remplacez régulièrement les écrans de filtrage obstrués ou cassés pour éliminer les particules carbonisées.
- Nettoyez bien les fûts pour éliminer le PET.

### 5. **Ajuster le refroidissement et le calendrier**
Le refroidissement rapide empêche la décoloration induite par la cristallisation:
- maintenir une courte distance (8 ‰ 10 cm) entre le matriciel et les rouleaux de calandre pour minimiser l'exposition à la chaleur.
- régler les températures des rouleaux du calendrier à **40~60°C** (rouleaux supérieurs/inférieurs) et assurer un réglage de vitesse synchronisé pour réduire les défauts induits par les contraintes.

### Résumé des paramètres critiques:
Facteur. Plage optimale / Recommandation. Source.
Je suis désolée de ne pas avoir pu vous parler.
Température de séchage 140 à 160°C.
Contenu d'humidité < 0,005%
Température de fusion.
L'écart entre les rouleaux du calendrier est de 8 à 10 cm.
Filtrez l'écran. Remplacez-le régulièrement (par exemple, 100 à 200 mailles).

En s'attaquant systématiquement à ces facteurs, les fabricants peuvent réduire efficacement le jaunissement et maintenir la qualité des feuilles de PET.,et 11.