1. Les défauts et les symptômes courants

1. Épaisseur inégale

   • Température de moulage incohérente ou pression instable

   • Vitesse de plastification insuffisante ou irrégulière

   • Manque de surveillance en temps réel de l'épaisseur et de boucle de rétroaction

2. Gels de surface/points noirs

   • Séchage incorrect ou additifs mal dispersés

   • Contamination des filtres ou des vis

3. Coupe de fusion / fils tirés

   • Température de fusion trop basse ou fluctuation de pression

   • Proportion de matériau incorrecte ou vitesse de cisaillement excessive

4. Boules / rides

   • Humeur dans les résidus de matières premières ou d'agents moussants

   • Décalage de température du rouleau de refroidissement ou déséquilibre de vitesse de la ligne

5. Instabilité de la tension / plis

   • Réaction de retard de tension ou absence de commande en boucle fermée

   • Tensions du serpent qui ne correspondent pas à l'épaisseur/vitesse du film courant

6. Spots de gel / traces de débit

   • Surchauffe localisée à la matrice ou débit de fusion non uniforme

   • Faibles performances de mélange à vis ou séparation des matériaux

3. Conseils d' optimisation

• Installez des scanners d'épaisseur en ligne pour permettre un réglage en temps réel de la rétroaction

• Utiliser un régulateur de température PID multi-zones pour la consistance du flux de fusion

• Nettoyer régulièrement les vis/barils et remplacer les filtres comme prévu

• Équilibre de la température du rouleau de refroidissement et de la vitesse de la ligne pour éviter les ondulations ou la contraction

• Mettre en œuvre un contrôle de la tension en boucle fermée pour optimiser les conditions d'enroulement

• Activer des alarmes intelligentes pour détecter les irrégularités de pression, température ou tension

Conclusion:

La plupart des problèmes d'extrusion EVA peuvent être résolus en réglant soigneusement la température, la tension, la formulation du matériau et le contrôle de la matrice.Le choix d'équipements dotés de systèmes de surveillance intelligents et de circuits fermés et le maintien de normes d'exploitation strictes sont essentiels pour assurer une production de films solaires à haut rendement et stable.