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| Quantité Maximale: | 1 série |
| Prix: | Negotiable |
| Emballage Standard: | Film étirant, film plastique, emballage, boîtier en bois pour les pièces clés |
| Période De Livraison: | Différentes conditions différentes données |
| Méthode De Paiement: | L/C, T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 200sets par an |
La méthode de production principale des cadres photovoltaïques composites est le moulage par extrusion de polyuréthane + fibre de verre à deux composants.Le moulage par pultrusion désigne le processus de production de profils composites par chauffage de fibres continues ou de leurs tissus imprégnés de résine à travers des moules sous l'action d'un équipement de tractionIl présente les avantages d'une teneur en fibres contrôlable, d'un taux d'utilisation élevé des matières premières et d'une efficacité de production élevée.
L'équipement de base pour le moulage par extrusion de matériaux composites en polyuréthane comprend l'équipement d'extrusion, la machine d'injection de colle et le moule de cadre.La ligne de production de pultrusion classique est constituée d'un cadre de filLes produits de pultrusion présentent des avantages tels que leur légèreté, leur résistance élevée et leur résistance à la corrosion.et sont largement utilisés dans la nouvelle énergie, médical, de communication et de transmission d'énergie tels que la construction, les transports, l'énergie éolienne et le photovoltaïque.
Par rapport aux cadres photovoltaïques traditionnels en aluminium et en métal, les cadres photovoltaïques en polyuréthane présentent les avantages suivants:
1Les matériaux composites en polyuréthane ont d'excellentes propriétés mécaniques et leur résistance à la traction axiale atteint plus de 7 fois celle des matériaux en alliage d'aluminium traditionnels.
2Il a une forte résistance à la corrosion chimique.
3Les modules photovoltaïques, qui ont une résistivité volumique élevée, sont emballés avec des cadres en polyuréthane.réduisant considérablement la possibilité de formation de circuits de fuite et contribuant à réduire l'apparition de l'atténuation potentielle du PIDAmélioration de l'efficacité de la production d'énergie du panneau de batterie.
4Les cadres en polyuréthane peuvent également être utilisés conjointement avec des revêtements en polyuréthane à base d'eau, ce qui augmente considérablement la résistance aux intempéries des cadres et a des émissions de COV extrêmement faibles.
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| Quantité Maximale: | 1 série |
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| Méthode De Paiement: | L/C, T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 200sets par an |
La méthode de production principale des cadres photovoltaïques composites est le moulage par extrusion de polyuréthane + fibre de verre à deux composants.Le moulage par pultrusion désigne le processus de production de profils composites par chauffage de fibres continues ou de leurs tissus imprégnés de résine à travers des moules sous l'action d'un équipement de tractionIl présente les avantages d'une teneur en fibres contrôlable, d'un taux d'utilisation élevé des matières premières et d'une efficacité de production élevée.
L'équipement de base pour le moulage par extrusion de matériaux composites en polyuréthane comprend l'équipement d'extrusion, la machine d'injection de colle et le moule de cadre.La ligne de production de pultrusion classique est constituée d'un cadre de filLes produits de pultrusion présentent des avantages tels que leur légèreté, leur résistance élevée et leur résistance à la corrosion.et sont largement utilisés dans la nouvelle énergie, médical, de communication et de transmission d'énergie tels que la construction, les transports, l'énergie éolienne et le photovoltaïque.
Par rapport aux cadres photovoltaïques traditionnels en aluminium et en métal, les cadres photovoltaïques en polyuréthane présentent les avantages suivants:
1Les matériaux composites en polyuréthane ont d'excellentes propriétés mécaniques et leur résistance à la traction axiale atteint plus de 7 fois celle des matériaux en alliage d'aluminium traditionnels.
2Il a une forte résistance à la corrosion chimique.
3Les modules photovoltaïques, qui ont une résistivité volumique élevée, sont emballés avec des cadres en polyuréthane.réduisant considérablement la possibilité de formation de circuits de fuite et contribuant à réduire l'apparition de l'atténuation potentielle du PIDAmélioration de l'efficacité de la production d'énergie du panneau de batterie.
4Les cadres en polyuréthane peuvent également être utilisés conjointement avec des revêtements en polyuréthane à base d'eau, ce qui augmente considérablement la résistance aux intempéries des cadres et a des émissions de COV extrêmement faibles.
