En tant qu'équipement d'extrusion courant, l'extrudeuse à vis unique est utilisée dans l'industrie de la transformation du plastique.
Quel est le principe et la structure?
Ce qui suit est une analyse du principe de l'extrudeuse monovis à partir de la section de transport, de la section de compression et de la section de dosage de l'extrudeuse.
L'extrudeuse monovis est généralement divisée en trois sections en termes de longueur effective.La longueur effective des trois sections est déterminée en fonction de la taille du diamètre de la vis, du pas et de la profondeur de la vis.
L'extrudeuse monovis à haut rendement adopte une conception globale en deux étapes pour renforcer la fonction de plastification afin d'assurer une extrusion à grande vitesse, haute performance et stable.La conception de mélange complète de barrière spéciale assure l'effet de mélange du matériau, un cisaillement élevé et une basse température de fusion et assure une extrusion de dosage basse pression basse température haute performance des matériaux.
Concept et caractéristiques de conception : Extrusion à grande vitesse et à haut rendement basée sur une planéité et une rectitude élevées.
Principe de l'extrudeuse monovis
Après l'orifice d'alimentation, un fil commence qui est appelé section de transport et le matériau ne peut pas être plastifié ici, et il doit être préchauffé et compacté.Dans le passé, l'ancienne théorie de l'extrusion croyait que le matériau ici était lâche.Plus tard, il a été prouvé que le matériau ici est en fait comme le bouchon solide, ce qui signifie que le matériau ici est un solide comme un bouchon après avoir été pressé, donc tant que la tâche de transport est terminée, c'est sa fonction.
Principe de l'extrudeuse monovis : La deuxième section est appelée section de compression.À ce moment, le volume de la rainure de la vis est progressivement réduit de grand, et la température doit atteindre le degré de plastification du matériau, et il est comprimé ici à un certain rapport.C'est ce qu'on appelle le taux de compression de la vis.Il y a aussi des changements entre les différentes machines.Le matériau plastifié entrera dans la troisième étape après avoir terminé l'étape.
Principe de l'extrudeuse monovis : La troisième section est la section de dosage.Le matériau maintient ici la température de plastification, tout comme une pompe doseuse pour transporter avec précision et quantité le matériau fondu pour alimenter la tête de la machine.A ce moment, la température ne peut être inférieure à la température de plastification, généralement légèrement supérieure.
L'extrudeuse monovis est principalement utilisée pour l'extrusion de PVC souple et dur, de polyéthylène et d'autres plastiques thermoplastiques.Il peut traiter une variété de produits en plastique, tels que des films, des tubes, des plaques, des rubans, etc. Et il peut également être utilisé pour la granulation.
L'extrudeuse en plastique a une conception raisonnable, une haute qualité, une bonne plastification, une faible consommation d'énergie, adopte une transmission à engrenages à développante et présente les caractéristiques d'un fonctionnement silencieux et stable, d'une grande capacité portante et d'une longue durée de vie.
Extrusion de tuyaux : convient pour les tuyaux PP-R, les tuyaux de gaz PE, les tuyaux réticulés PEX, les tuyaux composites aluminium-plastique, les tuyaux ABS, les tuyaux PVC, les tuyaux à âme en silicone HDPE et divers tuyaux composites coextrudés.
Extrusion de feuilles et de feuilles : convient à l'extrusion de PVC, PET, PS, PP, PC et autres profilés et feuilles.Convient pour l'extrusion de divers autres plastiques tels que la soie, les tiges, etc. Convient pour l'extrusion de profilés : en ajustant la vitesse de l'extrudeuse et en modifiant la structure de la vis de l'extrudeuse, la vis peut être appliquée à la production de divers profilés en plastique tels que le PVC et polyoléfines.Granulation modifiée : Il convient au mélange, à la modification et à l'amélioration de la granulation de divers plastiques.
Extrusion de tuyaux : convient pour les tuyaux PP-R, les tuyaux de gaz PE, les tuyaux réticulés PEX, les tuyaux composites aluminium-plastique, les tuyaux ABS, les tuyaux PVC, les tuyaux à âme en silicone HDPE et divers tuyaux composites coextrudés.
Extrusion de feuilles et de feuilles : convient à l'extrusion de PVC, PET, PS, PP, PC et autres profilés et feuilles.Convient pour l'extrusion de divers autres plastiques tels que la soie, les tiges, etc. Convient pour l'extrusion de profilés : en ajustant la vitesse de l'extrudeuse et en modifiant la structure de la vis de l'extrudeuse, la vis peut être appliquée à la production de divers profilés en plastique tels que le PVC et polyoléfines.Granulation modifiée : Il convient au mélange, à la modification et à l'amélioration de la granulation de divers plastiques.
Paramètres techniques généraux
| Nom du produit | Diamètre de la vis (mm) |
L/D | Puissance du moteur kW |
sortir Couple(NM) |
Vitesse de vis (tr/min) |
production maximale (kg/h) |
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 |
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
| GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
| GWS 65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
| GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
| GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
| GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
| GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
| GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
| GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
| GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
| GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
| GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
En tant qu'équipement d'extrusion courant, l'extrudeuse à vis unique est utilisée dans l'industrie de la transformation du plastique.
Quel est le principe et la structure?
Ce qui suit est une analyse du principe de l'extrudeuse monovis à partir de la section de transport, de la section de compression et de la section de dosage de l'extrudeuse.
L'extrudeuse monovis est généralement divisée en trois sections en termes de longueur effective.La longueur effective des trois sections est déterminée en fonction de la taille du diamètre de la vis, du pas et de la profondeur de la vis.
L'extrudeuse monovis à haut rendement adopte une conception globale en deux étapes pour renforcer la fonction de plastification afin d'assurer une extrusion à grande vitesse, haute performance et stable.La conception de mélange complète de barrière spéciale assure l'effet de mélange du matériau, un cisaillement élevé et une basse température de fusion et assure une extrusion de dosage basse pression basse température haute performance des matériaux.
Concept et caractéristiques de conception : Extrusion à grande vitesse et à haut rendement basée sur une planéité et une rectitude élevées.
Principe de l'extrudeuse monovis
Après l'orifice d'alimentation, un fil commence qui est appelé section de transport et le matériau ne peut pas être plastifié ici, et il doit être préchauffé et compacté.Dans le passé, l'ancienne théorie de l'extrusion croyait que le matériau ici était lâche.Plus tard, il a été prouvé que le matériau ici est en fait comme le bouchon solide, ce qui signifie que le matériau ici est un solide comme un bouchon après avoir été pressé, donc tant que la tâche de transport est terminée, c'est sa fonction.
Principe de l'extrudeuse monovis : La deuxième section est appelée section de compression.À ce moment, le volume de la rainure de la vis est progressivement réduit de grand, et la température doit atteindre le degré de plastification du matériau, et il est comprimé ici à un certain rapport.C'est ce qu'on appelle le taux de compression de la vis.Il y a aussi des changements entre les différentes machines.Le matériau plastifié entrera dans la troisième étape après avoir terminé l'étape.
Principe de l'extrudeuse monovis : La troisième section est la section de dosage.Le matériau maintient ici la température de plastification, tout comme une pompe doseuse pour transporter avec précision et quantité le matériau fondu pour alimenter la tête de la machine.A ce moment, la température ne peut être inférieure à la température de plastification, généralement légèrement supérieure.
L'extrudeuse monovis est principalement utilisée pour l'extrusion de PVC souple et dur, de polyéthylène et d'autres plastiques thermoplastiques.Il peut traiter une variété de produits en plastique, tels que des films, des tubes, des plaques, des rubans, etc. Et il peut également être utilisé pour la granulation.
L'extrudeuse en plastique a une conception raisonnable, une haute qualité, une bonne plastification, une faible consommation d'énergie, adopte une transmission à engrenages à développante et présente les caractéristiques d'un fonctionnement silencieux et stable, d'une grande capacité portante et d'une longue durée de vie.
Extrusion de tuyaux : convient pour les tuyaux PP-R, les tuyaux de gaz PE, les tuyaux réticulés PEX, les tuyaux composites aluminium-plastique, les tuyaux ABS, les tuyaux PVC, les tuyaux à âme en silicone HDPE et divers tuyaux composites coextrudés.
Extrusion de feuilles et de feuilles : convient à l'extrusion de PVC, PET, PS, PP, PC et autres profilés et feuilles.Convient pour l'extrusion de divers autres plastiques tels que la soie, les tiges, etc. Convient pour l'extrusion de profilés : en ajustant la vitesse de l'extrudeuse et en modifiant la structure de la vis de l'extrudeuse, la vis peut être appliquée à la production de divers profilés en plastique tels que le PVC et polyoléfines.Granulation modifiée : Il convient au mélange, à la modification et à l'amélioration de la granulation de divers plastiques.
Extrusion de tuyaux : convient pour les tuyaux PP-R, les tuyaux de gaz PE, les tuyaux réticulés PEX, les tuyaux composites aluminium-plastique, les tuyaux ABS, les tuyaux PVC, les tuyaux à âme en silicone HDPE et divers tuyaux composites coextrudés.
Extrusion de feuilles et de feuilles : convient à l'extrusion de PVC, PET, PS, PP, PC et autres profilés et feuilles.Convient pour l'extrusion de divers autres plastiques tels que la soie, les tiges, etc. Convient pour l'extrusion de profilés : en ajustant la vitesse de l'extrudeuse et en modifiant la structure de la vis de l'extrudeuse, la vis peut être appliquée à la production de divers profilés en plastique tels que le PVC et polyoléfines.Granulation modifiée : Il convient au mélange, à la modification et à l'amélioration de la granulation de divers plastiques.
Paramètres techniques généraux
| Nom du produit | Diamètre de la vis (mm) |
L/D | Puissance du moteur kW |
sortir Couple(NM) |
Vitesse de vis (tr/min) |
production maximale (kg/h) |
| GWS 25/25 | 25 | 25:1 | 1.5 | 175 | 100 | 3.4 |
| GWS 30/25 | 30 | 25:1 | 5.5 | 410 | 125 | 12.5 |
| GWS 45/25 | 45 | 25:1 | 7.5 | 580 | 100 | 20 |
| GWS 45/30A | 45 | 30:1 | 15 | 1000 | 145 | 40 |
| GWS 45/30C | 45 | 30:1 | 30 | 1600 | 185 | 120 |
| GWS 65/25 | 65 | 25:1 | 22 | 1500 | 100 | 60 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 30:1 | 3600 | 105 | 80 |
| GWS 65/30 | 65 | 30:1 | 45 | 4800 | 120 | 120 |
| GWS 75/32 | 75 | 32:1 | 90 | 7200 | 120 | 350 |
| GWS 90/25 | 90 | 25:1 | 55 | 4400 | 120 | 150 |
| GWS 90/30 | 90 | 30:1 | 90 | 9200 | 94 | 250 |
| GWS 90/32 | 90 | 32:1 | 160 | 13000 | 120 | 500 |
| GWS 120/25 | 120 | 25:1 | 90 | 9200 | 94 | 350 |
| GWS 120/30 | 120 | 30:1 | 110 | 16000 | 94 | 350 |
| GWS 120/33 | 120 | 33:1 | 250 | 25000 | 94 | 800 |
| GWS 150/25 | 150 | 25:1 | 110 | 35000 | 40 | 320 |
| GWS 150/30 | 150 | 30:1 | 132 | 36000 | 50 | 350 |
| GWS 150/34 | 150 | 34:1 | 315 | 32000 | 75 | 1100 |
| GWS 200/25 | 200 | 25:1 | 160 | 50000 | 30 | 500 |
| GWS 200/30 | 200 | 30:1 | 200 | 60000 | 40 | 550 |
| GWS 200/34 | 200 | 34:1 | 400 | 55000 | 75 | 1500 |
